(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811048944.0
(22)申请日 2018.09.10
(71)申请人 唐卫军
地址 100000 北京市石景山区金顶北路20
号院11-2-1402
(72)发明人 唐卫军 张华
(74)专利代理机构 北京众达德权知识产权代理
有限公司 11570
代理人 胡婷婷
(51)Int.Cl.
C04B 35/66(2006.01)
C04B 33/132(2006.01)
C04B 33/138(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供了一种渣罐喷涂料及其制备方
法，所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
钢包砖粉料8-18份；所述城市污泥含水率90-
得，可实现固体废弃物的资源化，且获得的喷涂
料产品与市场上销售的喷涂料可以达到同等效
果。权利要求书1页 说明书5页CN 109053199 A 2018.12.21
C N 109053199
A
1.一种渣罐喷涂料，其特征在于：包括如下重量份数的原料：
城市污泥60-80份；
KR脱硫渣粉料10-25份；
废弃钢包砖粉料8-18份；
所述城市污泥含水率90-99％。
2.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述城市污泥含水率为92-95％。
3.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述废弃钢包砖粉料为经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料；所述废弃钢包砖粉料粒径≤150目。
4.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述KR脱硫渣粉料为铁水预处理产生，经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，所述脱硫渣粉料粒径≤150目。
5.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围3％-10％，以
重量百分数计。
6.根据权利要求5所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围3.5％-7％，以重量百分数计。
7.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述KR脱硫渣粉料的碱度范围2.8-6.0。
8.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
城市污泥65份；
KR脱硫渣粉料20份；
废弃钢包砖粉料15份；
所述城市污泥含水率95％；所述KR脱硫渣粉料粒径小于100目，所述废弃钢包砖粉料粒径小于100目。
9.根据权利要求1所述的渣罐喷涂料，其特征在于：所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
城市污泥75份；
KR脱硫渣粉料13份；
废弃钢包砖粉料12份；
所述城市污泥含水率92％；所述KR脱硫渣粉料粒径小于120目，所述废弃钢包砖粉料粒径小于120目。
10.如权利要求1-9任一项所述渣罐喷涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将上述重量份数的KR脱硫渣粉料和废弃钢包砖粉料加入到所述城市污泥中进行搅拌10-30min，得到所述渣罐喷涂料。
权 利 要 求 书1/1页CN 109053199 A
一种渣罐喷涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于固体废弃物资源化领域，特别涉及一种渣罐喷涂料及其制备方法。
背景技术
[0002]随着环境监管的日趋严格，污水处理设施产生大量的城市污泥。这些污泥通常采用干化后焚烧或者填埋。城市污泥中含有大量的胞外聚合物(EPS)，约占污泥中总有机质含量的50-90％。由于EPS中存在大量的亲水性官能团，造成污泥脱水性能较差，难以沉降，对污泥的处理和处置造成了巨大的经济和
环境负担。同时，钢铁冶金行业也产生大量的固体废弃物，如脱硫渣和废弃钢包砖等。将这些固体废弃物制成冶金行业日常运转中所需的产品，对于固体废弃物资源化利用具有十分重要的意义。
[0003]在钢铁冶金行业，为了避免熔渣以及残余钢水直接接触渣罐本体造成渣罐粘死，便于翻渣，提高返罐率，有效的减少渣罐破损现象，钢铁厂均采用喷涂料的方式进行渣罐防护，提高渣罐使用寿命。目前，渣罐喷涂料多数采用生石灰、粘土、白云石、镁砂以及铝矾土等资源作为主要原料，其主要成分是MgO、CaO、Al2O3成分。同时，喷涂料中还引入一定量的石墨和分散剂，来提高喷涂料的抗侵蚀性，并防止喷涂料离析分层。利用该方法生产的渣罐喷涂料存在以下问题：(1)生产成本相对较高；(2)粘土、白云石等原材料均为自然资源，作为喷预料原料需要消耗大量的资源；(3)生石灰、镁砂以及分散剂的制备过程中需要消耗大量能源，排放二氧化碳。
发明内容
[0004]针对背景技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种渣罐喷涂料及其制备方法，本发明所采用的原料均采用固体废弃物制得，可实现固体废弃物的资源化，且获得的喷涂料产品与市场上销售的喷涂料可以达到同等效果。
[0005]为了解决达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
[0006]城市污泥60-80份；
[0007]KR脱硫渣粉料10-25份；
[0008]废弃钢包砖粉料8-18份；
[0009]所述城市污泥含水率90-99％。
[0010]作为进一步的优选，所述城市污泥含水率92-95％。
[0011]作为进一步的优选，所述废弃钢包砖粉料为经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料；所述废弃钢包砖粉料粒径≤150目。
[0012]作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料为铁水预处理产生，经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，所述脱硫渣粉料粒径≤150目。
[0013]作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围3％-10％，以重量百分数计。
[0014]作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围3.5％-7％，以重量百分数计。
[0015]作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料的碱度范围2.8-6.0。
[0016]作为进一步的优选，所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
[0017]城市污泥65份；
[0018]KR脱硫渣粉料20份；
[0019]废弃钢包砖粉料15份；
[0020]所述城市污泥含水率95％；所述KR脱硫渣粉料粒径小于100目，所述废弃钢包砖粉料粒径小于100目。
[0021]作为进一步的优选，所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
[0022]城市污泥75份；
[0023]KR脱硫渣粉料13份；
[0024]废弃钢包砖粉料12份；
[0025]所述城市污泥含水率92％；所述KR脱硫渣粉料粒径小于120目，所述废弃钢包砖粉料粒径小于120目。
[0026]本发明的另一目的在于提供上述渣罐喷涂料的制备方法，包括如下步骤：[0027]将上述重量份数的KR脱硫渣粉料和废弃钢包砖粉料加入到所述城市污泥中进行搅拌10-30min，得到所述渣罐喷涂料。
[0028]本发明的有益效果是：本发明将上述重量份数的KR脱硫渣粉料和废弃钢包砖粉料加入到所述城市污泥中进行搅拌，得到所述渣罐喷涂料；本发明利用城市污泥的强亲水性，将其作为分散剂使用，避免渣罐喷涂料放置过程中离析分层；利用KR脱硫渣中含有较高含量的铁石墨，来提高喷涂料的耐火特性；利用废弃钢包砖和KR脱硫渣的碱度较高，来防止喷涂料被钢渣侵蚀。将三种物料配合使用，来获得以固体废弃物为原料制备的渣罐喷涂料。本发明所采用的原料在产品使用地易于获得，制作简单，可有效降低生产成本；本发明所采用的原料均采用固体废弃物制得，可实现固体废弃物的资源化，特别是突破了传统污泥处理采用先烘干后焚烧的技术路线。
具体实施方式
[0029]本发明通过提供一种渣罐喷涂料及其制备方法，对于固体废弃物资源化利用具有十分重要的意义。
[0030]为了解决上述问题，本发明实施例的主要思路是：
[0031]本发明实施例渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：
[0032]城市污泥60-80份；
[0033]KR脱硫渣粉料10-25份；
[0034]废弃钢包砖粉料8-18份；
[0035]所述城市污泥含水率90-99％。
[0036]为了更好的理解上述技术方案，下面通过具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技
术特征可以相互结合。应当理解的是，这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。
[0037]具体地，上述城市污泥含水率90-99％，城市污泥无需干化和脱水，可直接采用渣浆泵抽出用作制备渣罐喷涂料的原料，同时也兼顾了城市污泥良好的可流动性要求。上述废弃钢包砖粉料为经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，粒径150目以下。上述KR脱硫渣粉料为铁水预处理产生，经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，粒径150目以下。
[0038]通常钢包砖有多种矿物材料混合成型而成，所述的碱度仅定性分为酸性材料和碱性材料。钢包砖以高铝砖、铝镁碳砖、镁碳砖、镁铬砖等为主，这些废弃的钢包砖都具有良好的抗渣侵蚀性能。
[0039]将上述重量份数的KR脱硫渣粉料和废弃钢包砖粉料加入到所述城市污泥中进行搅拌10-30min，得到所述渣罐喷涂料。主要用于对炼钢厂渣罐表面的喷涂，便于渣罐装渣后更容易倒出，实现了固体废弃物的资源化利用。采用本发明喷涂料和市场上销售的喷涂料进行工业性对比试验，实验结果表明，本发明喷涂料与市场上销售的喷涂料可以达到同等效果。
[0040]表1本发明所述渣罐喷涂料的性能检测参数
[0041]
[0042]以下通过实施例对本申请作更详细的描述。这些实施例仅是对本申请最佳实施方式的描述，并不对本申请的范围有任何的限制。
[0043]实施例1
[0044]本发明实施例一种以固体废弃物为原料制备的渣罐喷涂料，按以下重量百分比准备原料：城市污泥65份、KR脱硫渣粉料20份、废弃钢包砖粉料15份。所述废弃钢包砖粉料为经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，粉磨至粒径50-100目备用。所述城市污泥，含水率95％。所述KR脱硫渣粉料为铁水预处理产生，经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，粉磨至50-100目。KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围7％，以重量百分数计。所述KR脱硫渣粉料的碱度为6.0。按照上述重量百分比逐一将脱硫渣和废弃钢包砖加入到城市污泥中进行搅拌10分钟，即得到所需渣罐喷涂料。制成这种喷涂料2000kg，用于16个转炉钢渣渣罐，全部实现钢渣顺利脱罐，并且倾倒钢渣过程中，没有大量粉尘产生。
[0045]实施例2
[0046]本发明实施例一种以固体废弃物为原料制备的渣罐喷涂料，按以下重量百分比城市准备原料：城市污泥75份、脱硫渣粉料13份、废弃钢包砖粉料12份。所述废弃钢包砖粉料
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