(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202120105177.3
(22)申请日 2021.01.15
(73)专利权人 浙江中成建工集团有限公司
地址 312000 浙江省绍兴市镜湖新区凤林
西路123号中成大厦
(72)发明人 刘炜 林峰 李卫祥
(74)专利代理机构 上海上大专利事务所(普通
合伙) 31205
代理人 顾勇华
(51)Int.Cl.
E02D 31/12(2006.01)
E02D 5/74(2006.01)
(54)实用新型名称抗浮锚杆(57)摘要本实用新型公开了一种抗浮锚杆，属于建筑施工技术领域，本实用新型抗浮锚杆包括锚杆体，锚杆体外套设套筒，锚杆体外侧壁与套筒之间具有间隔，锚杆体上段侧壁、中段侧壁和下段侧壁上分别设有四个伸缩头，伸缩头的长度方向与锚杆体长度方向垂直，锚杆体一端上 固定设有锚杆头，套筒一端通过轴承转动连接锚杆头，套筒上设有数个供伸缩头通过的穿孔，套筒上设有卡扣的条形凹槽，条形凹槽的长度方向与锚杆体的长度方向相同，条形凹槽的长度与套筒的长度相同，条形凹槽内设有可插拔震动装置，锚杆体另一端滑动套设可拆卸的止浆塞和垫板。本实用新型可使锚杆体固定在中心位置，
成桩效果好。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 216238666 U 2022.04.08
C N 216238666
U
1.一种抗浮锚杆，其特征在于：包括锚杆体(1)，在锚杆体(1)外套装设置套筒(2)，锚杆体(1)外侧壁与套筒(2)之间具有间隙，锚杆体(1)上段侧壁、中段侧壁和下段侧壁上分别设有四个弹性的伸缩头(3)，在锚杆体(1)同一区段上的四个伸缩头(3)组成一组伸缩头组，伸缩头(3)的长度方向与锚杆体(1)长度方向垂直，锚杆体(1)一端上固定设有锚杆头(4)，套筒(2)一端通过轴承转动连接锚杆头(4)，使套筒(2)与锚杆体(1)转动连接并且转轴重合，套筒(2)上设有数个供伸缩头(3)通过的穿孔(5)，套筒(2)上设有卡扣的条形凹槽(6)，条形凹槽(6)的长度方向与锚杆体(1)的长度方向相同，条形凹槽(6)的长度与套筒(2)的长度相同，条形凹槽(6)内设有可插拔的震动装置(7)，锚杆体(1)另一端滑动套装设置可拆卸的止浆塞(8)和垫板(9)。
2.根据权利要求1所述抗浮锚杆，其特征在于：所述锚杆头(4)为圆锥体形式，锚杆头
(4)的圆形底面的圆心位置固定连接锚杆体(1)的端部，套筒(2)的端部与锚杆头(4)的圆形底面通过轴承转动连接，形成套筒可自转的结构。
3.根据权利要求1所述抗浮锚杆，其特征在于：所述的伸缩头(3)包括套管(301)，套管(301)内套装设置套帽(302)，套帽(302)开口朝向锚杆体(1)方向，套帽(302)开口边沿处套装设置第一圆环挡片(303)，第一圆环挡片(303)的圆形面与套帽(302)的长度方向垂直；套管(301)的一端开口连接锚杆体(1)的侧壁，套管(301)的另一端开口内套装设置第二圆环挡片(304)，套帽(302)贯穿第二圆环挡片(304)内的圆形开口，第一圆环挡片(303)相对于第二圆环挡片(304)更靠近锚杆体(1)设置，套管(301)内设有弹簧(306)，弹簧(306)一端连接套帽(302)内侧壁，弹簧另一端连接锚杆体(1)的侧壁，形成套帽(302)在套筒(2)内可伸缩的结构。
4.根据权利要求3所述抗浮锚杆，其特征在于：所述的套帽(302)的端部外表面设有凸刺(305)。
5.根据权利要求1所述抗浮锚杆，其特征在于：所述的震动装置(7)包括插板(701)，插板(701)通过连接杆(702)连接震动棒(703)，震动棒(703)的长度方向与插板(701)的长度方向保持平行，插板(701)长度大于条形凹槽(6)的长度。
6.根据权利要求5所述抗浮锚杆，其特征在于：所述的条形凹槽(6)长度方向所在的侧面开口的两侧边沿之间具有间隙，且分别向条形凹槽(6)宽度方向的中间位置延伸，连接杆(702)的一端与设置于条形凹槽(6)
内部的插板(701)固定连接，连接杆(702)的一端的另一端从条形凹槽(6)内探出并与震动棒(703)固定连接，使连接杆(702)能沿着条形凹槽(6)长度方向上移动，从而牵引插板(701)在条形凹槽(6)内滑动，插板(701)的宽度大于条形凹槽
(6)的开口宽度，使插板(701)在条形凹槽(6)内滑动不会脱出。
7.根据权利要求1所述抗浮锚杆，其特征在于：所述的套筒(2)上均匀分布溢流孔(10)。
8.根据权利要求7所述抗浮锚杆，其特征在于：溢流孔(10)为圆孔、方形的孔结构形式。
9.根据权利要求1所述抗浮锚杆，其特征在于：在锚杆体(1)同一区段上的四个伸缩头
(3)在锚杆体(1)圆周方向上均匀等间距设置；在套筒(2)同一区段上的四个穿孔(5)在套筒
(2)圆周方向上均匀等间距设置；同一组的四个伸缩头(3)的轴线所位于的圆轴面与对应的同一组的四个穿孔(5)的中点所位于的圆轴面为同一平面。
权 利 要 求 书1/1页CN 216238666 U
抗浮锚杆
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种抗浮锚杆。
背景技术
[0002]随着国家城镇化建设的不断加快，大量的高层建筑被建设，在高层建筑物施工过程中需要使用抗浮锚杆，抗浮锚杆包括锚头，锚杆体、止浆塞和垫板，使用时，先测量放孔，然后使用钻机打孔，并清洗钻孔，将锚杆的锚头对准孔，放入孔内，进行注浆，但是在注浆过程中为了成桩的稳定坚固性，需要使用压浆机反复补浆，大大增加工作量，并且在放置锚杆过程中，锚杆的直径固定，放入孔中时，常常无法准确位于孔内的中心位置，使浆液在锚杆周边分布不均匀，降低成桩的稳固性，因此，现有技术需要进一步的改进。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术问题，本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种抗浮锚杆，可使锚杆体固定在孔的中心位置，成桩效果好。本实用新型还设有可拆卸的震动装置，该震动装置可以保证混凝土浆料在浇筑后不会有气泡产生，保证成桩的稳定性。本实用新型装置使用简单，有效的提高工效，缩短工期，提高注浆效果和成桩的稳固性。[0004]为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0005]一种抗浮锚杆，包括锚杆体，在锚杆体外套装设置套筒，锚杆体外侧壁与套筒之间具有间隙，锚杆体上段侧壁、中段侧壁和下段侧壁上分别设有四个弹性的伸缩头，在锚杆体同一区段上的四个伸缩头组成一组伸缩头组，伸缩头的长度方向与锚杆体长度方向垂直，锚杆体一端上固定设有锚杆头，套筒一端通过轴承转动连接锚杆头，使套筒与锚杆体转动连接并且转轴重合，套筒上设有数个供伸缩头通过的穿孔，套筒上设有卡扣的条形凹槽，条形凹槽的长度方向与锚杆体的长度方向相同，条形凹槽的长度与套筒的长度相同，条形凹槽内设有可插拔的震动装置，锚杆体另一端滑动套装设置可拆卸的止浆塞和垫板。[0006]作为本实用新型优选的技术方案，所述锚杆头为圆锥体形式，锚杆头的圆形底面的圆心位置固定连接锚杆体的端部，套筒的端部与锚杆头的圆形底面通过轴承转动连接，形成套筒可自转的结构。
[0007]作为本实用新型优选的技术方案，所述的伸缩头包括套管，套管内套装设置套帽，套帽开口朝向锚杆体方向，套帽开口边沿处套装设置第一圆环挡片，第一圆环挡片的圆形面与套帽的长度方向垂直；套管的一端开口连接锚杆体的侧壁，套管的另一端开口内套装设置第二圆环挡片，套帽贯穿第二圆环挡片内的圆形开口，第一圆环挡片相对于第二圆环挡片更靠近锚杆体设置，套管内设有弹簧，弹簧一端连接套帽内侧壁，弹簧另一端连接锚杆体的侧壁，形成套帽在套筒内可伸缩的结构。作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的套帽的端部外表面设有凸刺。
[0008]作为本实用新型优选的技术方案，所述的震动装置包括插板，插板通过连接杆连接震动棒，震动棒的长度方向与插板的长度方向保持平行，插板长度大于条形凹槽的长度。
[0009]作为本实用新型优选的技术方案，所述的条形凹槽长度方向所在的侧面开口的两侧边沿之间具有间隙，且分别向条形凹槽宽度方向的中间位置延伸，连接杆的一端与设置于条形凹槽内部的插板固定连接，连接杆的一端的另一端从条形凹槽内探出并与震动棒固定连接，使连接杆能沿着条形凹槽长度方向上移动，从而牵引插板在条形凹槽内滑动，插板的宽度大于条形凹槽的开口宽度，使插板在条形凹槽内滑动不会脱出。
[0010]作为本实用新型优选的技术方案，所述的套筒上均匀分布溢流孔。作为本实用新型进一步优选的技术方案，溢流口为圆孔、方形或矩形的孔结构形式。
[0011]作为本实用新型优选的技术方案，在锚杆体同一区段上的四个伸缩头在锚杆体圆周方向上均匀等间距设置；在套筒同一区段上的四个穿孔在套筒圆周方向上均匀等间距设置；同一组的四个伸缩头的轴线所位于的圆轴面与对应的同一组的四个穿孔的中点所位于的圆轴面为同一平面。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：
[0013] 1.本实用新型设置可伸缩的伸缩头，该伸缩头在锚杆体进入打好的孔前，收缩再锚杆体与套筒之间，方便锚杆进入孔内，当锚杆进入孔内之后，只需要转动套筒，将伸缩头对准穿孔位置，使伸缩头贯穿穿孔，伸缩头抵触孔的内侧壁使锚杆体位于孔的中央；[0014] 2.本实用新型装置还设有可拆卸的震动装置，该震动装置可以保证混凝土浆料在浇筑后不会有气泡产生，保证成桩的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型锚杆体的结构示意图。
[0017]图3为图1中A的放大示意图。
[0018]图4为图1中B的放大示意图。
[0019]图5为图1中C的放大示意图。
[0020]图6为本实用新型的套管和套帽的位置关系图。
[0021]图7为本实用新型的套管和第二圆环挡片的位置关系图。
[0022]图8为本实用新型的凹槽和震动装置的位置关系图。
[0023]图9为本实用新型的震动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]本实用新型的优选实施例详述如下：
[0025]实施例一：
[0026]在本实施例中，参见图1‑图9，一种抗浮锚杆，包括锚杆体1，在锚杆体1外套装设置套筒2，锚杆体1外侧壁与套筒2之间具有间隙，锚杆体1上段侧壁、中段侧壁和下段侧壁上分别设有四个弹性的伸缩头3，在锚杆体1同一区段上的四个伸缩头3组成一组伸缩头组，伸缩头3的长度方向与锚杆体1长度方向垂直，锚杆体1一端上固定设有锚杆头4，套筒2一端通过轴承转动连接锚杆头4，使套筒2与锚杆体1转动连接并且转轴重合，套筒2上设有数个供伸缩头3通过的穿孔5，套筒2上设有卡扣的条形凹槽6，条形凹槽6的长度方向与锚杆体1的长度方向相同，条形凹槽6的长度与套筒2的长度相同，条形凹槽6内设有可插拔的震动装置7，
锚杆体1另一端滑动套装设置可拆卸的止浆塞8和垫板9。
[0027]本实施例抗浮锚杆设置可伸缩的伸缩头3，该伸缩头3在锚杆体1进入打好的孔前，收缩在锚杆体1与套筒2之间，方便锚杆进入孔内，当锚杆进入孔内之后，只需要转动套筒2，将伸缩头3对准穿孔5位置，使伸缩头5贯穿穿孔，伸缩头5抵触孔的内侧壁使锚杆体1位于孔的中央；本实施例装置还设有可拆卸的震动装置7，该震动装置7可以保证混凝土浆料在浇筑后不会有气泡产生，保证成桩的稳定性。
[0028]实施例二
[0029]本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
[0030]在本实施例中，参见图1和图2，所述锚杆头4为圆锥体形式，锚杆头4的圆形底面的圆心位置固定连接锚杆体1的端部，套筒2的端部与锚杆头4的圆形底面通过轴承转动连接，形成套筒可自转的结构。
[0031]在本实施例中，参见图1‑图7，所述的伸缩头3包括套管301，套管301内套装设置套帽302，套帽302开口朝向锚杆体1方向，套帽302开口边沿处套装设置第一圆环挡片303，第一圆环挡片303的圆形面与套帽302的长度方向垂直；套管301的一端开口连接锚杆体1的侧壁，套管301的另一端开口内套装设置第二圆环挡片304，套帽301贯穿第二圆环挡片304内的圆形开口，第一圆环挡片303相对于第二圆环挡片304更靠近锚杆体1设置，套管301内设有弹簧306，弹簧306一端连接套帽302内侧壁，弹簧另一端连接锚杆体1的侧壁，形成套帽302在套筒2内可伸缩的结构。使用本实施例装置时，伸缩头3在锚杆体1进入打好的孔前，收缩在锚杆体1与套筒2之间，方便锚杆进入孔内，当锚杆进入孔内之后，只需要转动套筒2，将伸缩头3对准穿孔5位置，使伸缩头3贯穿穿孔5，伸缩头3抵触孔的内侧壁，使锚杆体1位于孔的中央。
[0032]在本实施例中，参见图1、图8和图9，所述的震动装置7包括插板701，插板701通过连接杆702连接震动棒703，震动棒703的长度方向与插板701的长度方向保持平行，插板701长度大于条形凹槽6的长度。
[0033]在本实施例中，参见图1、图8和图9，所述的条形凹槽6长度方向所在的侧面开口的两侧边沿之间具有间隙，且分别向条形凹槽6宽度方向的中间位置延伸，连接杆702的一端与设置于条形凹槽6内部的插板701固定连接，连接杆702的一端的另一端从条形凹槽6内探出并与震动棒703固定连接，使连接杆702能沿着条形凹槽6长度方向上移动，从而牵引插板701在条形凹槽6内滑动，插板701的宽度大于条形凹槽6的开口宽度，使插板701在条形凹槽6内滑动不会脱出。本实施例采用可拆卸的震动装置，该震动装置可以保证混凝土浆料在浇筑后不会有气泡产生，保证成桩的稳定性。
[0034]在本实施例中，参见图1‑图7，在锚杆体1同一区段上的四个伸缩头3在锚杆体1圆周方向上均匀等间距设置；在套筒2同一区段上的四个穿孔5在套筒2圆周方向上均匀等间距设置；同一组的四个伸缩头3的轴线所位于的圆轴面与对应的同一组的四个穿孔5的中点所位于的圆轴面为同一平面。
[0035]使用本实施例装置时，按压伸缩头3，伸缩头3与穿孔5错位，伸缩头3缩进锚杆体1和套筒2之间的间隙内，钻机打孔，将锚杆体1伸入孔内，转动套管301，将伸缩头3转动到穿孔5位置，伸缩头3伸出穿孔5，伸缩头3抵触孔内侧壁，将锚杆体1居中，向孔中注浆，注浆完毕后，打开震动棒703开关，缓慢拉动插板701，混凝土浆液通过震动棒703震动之后排出混
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