S8000汽轮发电机组
简介
深圳市创为实技术发展有限公司Shenzhen Strongwish Co.,Ltd
目录
1 系统方案及概述 (3)
1.1 系统结构图 (3)
1.2 系统简要说明 (3)
1.3 系统应用对象 (3)
1.3.1 主机及关键辅机 (3)
1.4.1 PWR8000简介 (4)
1.4.2 特点一：稳定性与可靠性 (4)
1.4.3 特点二：数据采集的准确性 (5)
1.4.4 特点三：存贮机组的有效信息 (6)
1.4.5 特点四：丰富的专业诊断图谱 (7)
1.4.6 特点五：网络通讯功能 (7)
1.4.7 特点六：PWR8000的本地数据存储功能 (7)
1.5 中心服务器WEB8000 (8)
1.5.1 中心服务器WEB8000概述 (8)
1.5.2 功能一：数据的长期存储与管理 (8)
1.5.3 功能二：强大的基于B/S结构的数据传输功能 (8)
1.5.4 功能三：强大的专业分析图谱和诊断功能 (9)
1.5.5 功能四：系统管理与设置 (9)
1.6 浏览站 (10)
2 S8000系统的安全性 (11)
2.1 对生产的安全性 (11)
2.2 对网络的安全性 (11)
3 工程实施与售后服务 (12)
3.1 PWR8000的现场安装和信号接入 (12) 3.2 完善的售后服务体系 (12)
4 典型的30万机组电厂的配置 (13)
5 附件 (13)
5.1 附件一：PWR8000电气参数 (13)
5.2 附件二：S8000独特的专利技术-----灵敏监测技术 (14)
5.2.1 区分振动的分频矢量 (14)
5.2.2 区分机器的振动方向 (14)
5.2.3 区分振动矢量的变化类型 (15)
5.2.4 统计学习 (16)
5.2.5 日记功能 (17)
5.3 附件三：分析图谱 (18)
5.3.1 常规图谱分析功能 (18)
5.3.2 起停机图谱分析功能 (19)
5.3.3 列表日记 (20)
5.3.4 设置管理功能 (20)
1系统方案及概述
1.1系统结构图
WEB8000服务器
现场浏览站生机处浏览站厂长浏览站
PWR8000PWR8000
1.2系统简要说明
现场数据采集和监测分站（PWR8000）安装在控制室或操作间，用于汽轮机组主机和关键辅机的监测；
从TSI系统取得振动原始缓冲输出信号或直接从振动传感器端取得原始振动信号，进行信号的调理、采集；进行灵敏监测，生成并存储起停机数据等有用数据；生成丰富的专业诊断图谱；并进行网络通讯；
中心服务器（WEB8000）安装在电厂局域网上的任一地方；进行数据的存储与管理、数据的网上传输与发布，负责对PWR8000的设置与管理，以及其它的信息管理；
诊断维护人员可以通过现场、局域网或电话拨号等方式，随时随地察看机组运行信息。
1.3系统应用对象
1.3.1主机及关键辅机
键相/转速信号
主机及关键辅机的键相/转速信号，从BENTLY3300/3500、ENTEK、PHILIP等TSI系统输出或从键相传感器引入，与PWR8000现场监测站的键相端子相连。
轴振、瓦振信号
主机及关键辅机的轴振、瓦振信号，直接来自BENTLY3300/3500、ENTEK 、PHILIP 等TSI 系统的缓冲输出，或来自振动传感器，可以通过专用接线端子模块和25芯电缆与 位移传感器，可以通过专用接线端子模块和25芯电 RTU ）
，从D 轴承钨金温度、轴承回油温度、缸温、推力瓦温；真空、氢压、励磁电励现场数据采集监测分站PWR8000
.10简介
，生成并存储起停
，255路通过MODBUS 通讯得到的过程
观见右图，电气参数见附件一，其主
.2特点一：稳定性与可靠性
集分析设备，打破了国内系统工控机+数采卡PWR8000现场监测站方便连接。
轴向位移、胀差、偏心等信号
主机及关键辅机的轴位移、胀差、偏心等信号，直接来自BENTLY3300/3500、ENTEK 、PHILIP 等TSI 系统的缓冲输出，或来自缆与PWR8000现场监测站方便连接。
工艺量信号（MODBUS 通讯或数据库读取方式）
PWR8000具备直接通过仪表硬连线接入工艺量信号的端口，标准为4-20ma 或1-5V 。
PWR8000具备专用的MODBUS 通讯模块，可以通过标准MODBUS 通讯协议（CS/PLC 系统中获取各种工艺量。通讯链路为RS485，通讯距离在2公里内。
PWR8000可设置工艺量数据库的通讯接口，通过TCP/IP 协议从局域网数据库读取数据。 工艺量参数主要包括：负荷、偏心、轴位移、胀差、热膨胀、主汽温、主汽压、再热汽压力、再热汽温度、压、磁电流等。
1.4 1.4 PWR800 PWR8000现场监测站主要处理：汽轮发电机组、以及把信号接入控制室的关键辅机。 PWR8000现场监测站主要功能：信号的调理、采集；进行灵敏监测机数据等有用数据；生成丰富的专业诊断图谱；并进行网络通讯。
每台PWR8000最大可处理：4路键相信号，24路振程量信号动信号，12路通过硬接线得到的过
量信号
PWR8000的外要特点如下：1.4 国内600多套稳定使用的系统业绩。
国内首创的全集成专用现场数据采
+Windows 或Dos 操作系统的局限。
盘、鼠标，减少现场易损部件；
¾ 讯错，数据采集错，转速信号无效，各慢变通道无效等。
完全避免病毒的感染； 采用标准的TCP/IP 网络通讯协议，网络连接更可靠。
.3特点二：数据采集的准确性
硬件的稳定性与可靠性：
¾ All in one 结构：无硬盘、风扇，无键¾ 调理板采用内置结构：排除干扰；
¾ 采用大型的FPGA （大规模可编程逻辑器件）硬件，多CPU 技术；
¾ 分散风险：主CPU 只负责分析通讯，FPGA 负责采集存储，独立工作，互不干扰； ¾ 分散风险：1个慢速A/D 卡、4个高速A/D 卡，独立的键相处理，独立的并行A/D ； 完善的系统自检功能，通过面板指示灯，方便了解现场信号及系统自身的故障。包
括：串口初始化错，MODBUS 通讯错，TCP/IP 通效，各振动通道信号无软件的稳定性与可靠性：
¾ 采用LINUX 嵌入式实时操作系统，更稳定、更可靠，可¾1.4 高速的数据采样速率：
采用多个大型FPGA 全硬件处理，大大高于奔腾4等通用CPU 的处理速度；
16位精度；
每路A/D 为500KPS 采样速率、完全的多通道并行采集技术：
并行采集包括了¾ 同一轴系上不同振动信号的同时采集，以及振动信号与过程量信号
¾ 之间的相关性提供了有利依据，
而且可以进一步分析振动与过程参数据采集器的高速通道扫描采集方案实现的。
的同时采集；
并行数据采集不仅为并行轴心轨迹和全息谱分析提供了更好的信号数据基础，为分
析各振动测点的相关性；
¾ 这种采集方案是通过专制的数与转子同步的整周期采集技术：
采用了最新的数字预测倍频器技术，引入二阶拟合和余数补偿算法，即便转子在旋转一圈内（即相邻两个键相整周期采集脉冲内）转速发生剧烈变化，也可以做到等空间采样，充采集。
分地保障与转子同步的整周期独特的信号调理技术：
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