(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811637394.6
(22)申请日 2018.12.29
(71)申请人 昆明华城兴建材有限公司
地址 650605 云南省昆明市晋宁县工业园
区晋城片区
(72)发明人 刘文华
(74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务
所(普通合伙) 11357
代理人 张明利
(51)Int.Cl.
C04B 28/04(2006.01)
(54)发明名称
产方法
(57)摘要
本发明公开一种高密度纤维水泥板的生产
配方，所述生产配方包括以下材料：石英粉，525#
硅酸盐水泥，纤维，氢氧化镁，二氧化硅；其中，石
英粉、525#硅酸盐水泥和纤维为主要原材料，氢
氧化镁和二氧化硅均为阻燃材料。一种高密度纤
维水泥板的生产方法，包括混合、打浆、铺装成
型、加压、蒸养、烘干等。本发明通过设置多个实
施例研究出最佳的生产配方，此种生产配方能够
生产出静曲强度、弹性模量以及吸水厚度膨胀率
等性能俱佳的水泥板，对于高密度纤维水泥板生
产领域有极大的积极效果；且通过本发明研究出
原料和性能之间的关系，当需要改变某一性能
时，只需改变某一种对应的原料含量即可达到目
的。权利要求书1页 说明书4页CN 109437773 A 2019.03.08
C N 109437773
A
1.一种高密度纤维水泥板的生产配方，其特征在于，所述生产配方包括以下材料：石英粉，525#硅酸盐水泥，纤维，氢氧化镁，二氧化硅；
其中，石英粉、525#硅酸盐水泥和纤维为主要原材料，氢氧化镁和二氧化硅均为阻燃材料；
所述生产配方按重量份计组成为：石英粉10-15份，525#硅酸盐水泥30-40份，纤维35-45份，氢氧化镁60-80份，二氧化硅8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维水泥板的生产配方，其特征在于，所述生产配方按重量份计组成
为：石英粉10份，325#粉煤灰水泥30份，纤维35份，氢氧化镁60份，二氧化硅8份。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维水泥板的生产配方，其特征在于，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，氢氧化镁70份，二氧化硅10份。
4.根据权利要求1所述的一种高密度纤维水泥板的生产配方，其特征在于，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉15份，525#硅酸盐水泥40份，纤维45份，氢氧化镁80份，二氧化硅12份。
5.根据权利要求1所述的一种高密度纤维水泥板的生产配方，其特征在于，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，氢氧化镁70份。
6.根据权利要求1所述的一种高密度纤维水泥板的生产配方，其特征在于，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，二氧化硅10份。
7.一种高密度纤维水泥板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将石英粉、纤维混合，使用球磨机磨碎30-45分钟，使用200-300目的筛网将混合物分选出来，得到200-300目的颗粒物，在分选的过程中使用水收尘的方法对粉尘进行收集；
二、将步骤一得到的颗粒物放入打浆机内，然后加入颗粒物等体积的水进行打浆，待打浆完成后放入氢
氧化镁和二氧化硅，匀速搅拌3-5小时，在搅拌过程中每隔20分钟加入等份的525#硅酸盐水泥，搅拌完成后得到混合物；
三、将步骤二得到的混合物均匀铺洒在工作板上，根据所需水泥板的规格在混合物四周放置成型框，待铺装成型完成后，在混合物上表面铺上一层薄膜；
四、将步骤三得到的物料堆垛放入3000-3500吨平板油压机进行加压，匀速加压3-4小时，直至水泥板的厚度压至所需水泥板的厚度为止，然后保压10小时；
五、将步骤四卸压后的水泥板在室内蒸养2-3天，取出后使用烘干机进行烘干1-2小时，直至含水量低于1.5％；
六、将步骤五得到的水泥板按照国家标准测量其平面度、静曲强度、弹性模量以及24小时吸水厚度膨胀率。
8.根据权利要求7所述的一种高密度纤维水泥板的生产方法，其特征在于，所述步骤六中的平面度、静曲强度、弹性模量以及24小时吸水厚度膨胀率的范围分别为：0.351-0.393mm、11.65-14.51Mpa、5329-6278Mpa以及0.08％-0.23％。
权 利 要 求 书1/1页CN 109437773 A
一种高密度纤维水泥板的生产配方及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及高密度纤维水泥板生产领域，具体的是一种高密度纤维水泥板的生产配方及其生产方法。
背景技术
[0002]高密度纤维水泥板是纤维水泥板的基础上对其改善，使其具备更优越的性能，高密度纤维水泥板以纤维和高标号水泥为主要原材料并加入硅质材料等相关阻燃材料，经制浆、成型、平板油压机加压、烘干等特殊技术而制成的一种无机非金属的建筑用高强度的水泥平板，比纤维水泥板强度更高，抗冲击更好。
[0003]现有技术中高密度纤维水泥板的生产配方含量不固定，无法确定一个良好的配比来达到最佳的性能，同时，对于一些物理性能如静曲强度、弹性模量以及吸水厚度膨胀率的研究，目前还不能完全确定配方中的原料与其之间的关系，故现提出一种高密度纤维水泥板的生产配方及其生产方法。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种高密度纤维水泥板的生产配方及其生产方法，本发明通过设置多个实施例研究出最佳的生产配方，此种生产配方能够生产出静曲强度、弹性模量以及吸水厚度膨胀率等性能俱佳的水泥板，对于高密度纤维水泥板生产领域有极大的积极效果；且通过本发明研究出原料和性能之间的关系，当需要改变某一性能时，只需改变某一种对应的原料含量即可达到目的。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高密度纤维水泥板的生产配方，所述生产配方包括以下材料：石英粉，525#硅酸盐水泥，纤维，氢氧化镁，二氧化硅；
[0007]其中，石英粉、525#硅酸盐水泥和纤维为主要原材料，氢氧化镁和二氧化硅均为阻燃材料；
[0008]所述生产配方按重量份计组成为：石英粉10-15份，525#硅酸盐水泥30-40份，纤维35-45份，氢氧化镁60-80份，二氧化硅8-12份。
[0009]进一步地，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉10份，325#粉煤灰水泥30份，纤维35份，氢氧化镁60份，二氧化硅8份。
[0010]进一步地，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，氢氧化镁70份，二氧化硅10份。
[0011]进一步地，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉15份，525#硅酸盐水泥40份，纤维45份，氢氧化镁80份，二氧化硅12份。
[0012]进一步地，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，氢氧化镁70份。
[0013]进一步地，所述生产配方按重量份计组成为：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，
纤维40份，二氧化硅10份。
[0014]一种高密度纤维水泥板的生产方法，包括以下步骤：
[0015]一、将石英粉、纤维混合，使用球磨机磨碎30-45分钟，使用200-300目的筛网将混合物分选出来，得到200-300目的颗粒物，在分选的过程中使用水收尘的方法对粉尘进行收集；
[0016]二、将步骤一得到的颗粒物放入打浆机内，然后加入颗粒物等体积的水进行打浆，待打浆完成后放入氢氧化镁和二氧化硅，匀速搅拌3-5小时，在搅拌过程中每隔20分钟加入等份的525#硅酸盐水泥，搅拌完成后得到混合物；
[0017]三、将步骤二得到的混合物均匀铺洒在工作板上，根据所需水泥板的规格在混合物四周放置成型框，待铺装成型完成后，在混合物上表面铺上一层薄膜；
[0018]四、将步骤三得到的物料堆垛放入3000-3500吨平板油压机进行加压，匀速加压3-4小时，直至水泥板的厚度压至所需水泥板的厚度为止，然后保压10小时；
[0019]五、将步骤四卸压后的水泥板在室内蒸养2-3天，取出后使用烘干机进行烘干1-2小时，直至含水量低于1.5％；
[0020]六、将步骤五得到的水泥板按照国家标准测量其平面度、静曲强度、弹性模量以及24小时吸水厚度膨胀率。
[0021]进一步地，所述步骤六中的平面度、静曲强度、弹性模量以及24小时吸水厚度膨胀率的范围分别为：0.351-0.393mm、11.65-14.51Mpa、5329-6278Mpa以及0.08％-0.23％。[0022]本发明的有益效果：
[0023]本发明通过设置多个实施例研究出最佳的生产配方，此种生产配方能够生产出静曲强度、弹性模量以及吸水厚度膨胀率等性能俱佳的水泥板，对于高密度纤维水泥板生产领域有极大的积极效果；且通过本发明研究出石英粉、525#硅酸盐水泥、纤维与静曲强度、弹性模量之间的关系，氢氧化镁、二氧化硅与吸水厚度膨胀率之间的关系，当需要改变某一性能时，只需改变某一种对应的原料含量即可达到目的。
具体实施方式
[0024]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]一种高密度纤维水泥板的生产配方，所述生产配方包括以下材料：石英粉，525#硅酸盐水泥，纤维，氢氧化镁，二氧化硅；
[0026]其中，石英粉、525#硅酸盐水泥和纤维为主要原材料，氢氧化镁和二氧化硅均为阻燃材料。
[0027]所述生产配方按重量份计组成为：石英粉10-15份，525#硅酸盐水泥30-40份，纤维35-45份，氢氧化镁60-80份，二氧化硅8-12份。
[0028]实施例1：石英粉10份，325#粉煤灰水泥30份，纤维35份，氢氧化镁60份，二氧化硅8份。
[0029]实施例2：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，氢氧化镁70份，二氧化硅
10份。
[0030]实施例3：石英粉15份，525#硅酸盐水泥40份，纤维45份，氢氧化镁80份，二氧化硅12份。
[0031]实施例4：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，氢氧化镁70份。
[0032]实施例5：石英粉12份，525#硅酸盐水泥35份，纤维40份，二氧化硅10份。
[0033]一种高密度纤维水泥板的生产方法，包括以下步骤：
[0034]一、将石英粉、纤维混合，使用球磨机磨碎30-45分钟，使用200-300目的筛网将混合物分选出来，得到200-300目的颗粒物，在分选的过程中使用水收尘的方法对粉尘进行收集；
[0035]二、将步骤一得到的颗粒物放入打浆机内，然后加入颗粒物等体积的水进行打浆，待打浆完成后放入氢氧化镁和二氧化硅，匀速搅拌3-5小时，在搅拌过程中每隔20分钟加入等份的525#硅酸盐水泥，搅拌完成后得到混合物；
[0036]三、将步骤二得到的混合物均匀铺洒在工作板上，根据所需水泥板的规格在混合物四周放置成型框，待铺装成型完成后，在混合物上表面铺上一层薄膜；
[0037]四、将步骤三得到的物料堆垛放入3000-3500吨平板油压机进行加压，匀速加压3-4小时，直至水泥板的厚度压至所需水泥板的厚度为止，然后保压10小时；
[0038]五、将步骤四卸压后的水泥板在室内蒸养2-3天，取出后使用烘干机进行烘干1-2小时，直至含水量低于1.5％；
[0039]六、将步骤五得到的水泥板按照国家标准测量其平面度、静曲强度、弹性模量以及24小时吸水厚度膨胀率。
[0040]将实施例1-5按照上述方法制备，将制得的水泥板按照国家标准测量其平面度、静曲强度、弹性模量以及24小时吸水厚度膨胀率。
[0041]平面度：指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
[0042]静曲强度：人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度。
[0043]弹性模量：单向应力状态下应力除以该方向的应变。弹性模量越低，弹性模量变形相对越大，刚度越小，材料易发生变形柔性越好；弹性模量越高，材料发生弹性模量变形相对越小，刚度大，材料不易变形，脆性越强。
[0044]吸水厚度膨胀率：按标准规定的方法，截取一定量的试样浸入水中，浸泡一定时间后，测得的吸水前后厚度差与浸水前厚度之比。
[0045]所得测量结果如下表所示：
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