(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621346347.2
(22)申请日 2016.12.06
(73)专利权人 李玉波
地址 518000 广东省深圳市龙岗区中心城
天健郡城28栋B单元303
(72)发明人 李玉波
(74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所
44237
代理人 阳开亮
(51)Int.Cl.
F16L 25/10(2006.01)
F16J 15/10(2006.01)
(54)实用新型名称市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构(57)摘要本实用新型涉及市政排放设施的技术领域，公开了市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，包括管道以及分别设于管道两端端面上且可相互插合配合的F型承插式接头，与密封圈相抵持的F型承插式接头的内壁设有用于抵挡于密封圈的抵持部。与现有技术相比，两相邻的管道可以直接通过其上的F型承插式接头连接，不需要外部器械的协助，只要直接插合则可，对环境要求不高，可以在任何环境下装配，在密封圈的作用下，连接 稳固性好，密封性强，且两相邻管道的连接处不会由于管内液体压力的影响出现
管道脱接的现象。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 206398228 U 2017.08.11
C N 206398228
U
1.市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，包括管道以及分别设于所述管道两端端面上且相互插合配合的F型承插式接头，所述管道为聚乙烯钢塑缠绕管，所述管道一端端面上的F型承插式接头上设有当两相邻管道连接时可抵压于两相邻管道连接处的F型承插式接头的密封圈，与所述密封圈相抵持的所述F型承插式接头的内壁设有用于抵挡于所述密封圈的抵持部。
2.如权利要求1所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，两所述F型承插式接头分别焊接于所述管道两端端面上。
3.如权利要求1或2所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，两所述F型承插式接头分别为设于所述管道一端端面上的F型插口件以及设于所述管道另一端端面上且可供所述F型插口件插合的F型承插件，所述密封圈置于所述F型插口件的外表面。
4.如权利要求3所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，所述F型插口件为设于所述管道一端端面上的第一环形体，所述第一环形体外表面设有用于放置所述密封圈的第一环槽，所述F型承插件为设于所述管道另一端端面上的第二环形体，所述第二环形体内表面设有可与所述第一环形体插合配合的第二环槽。
5.如权利要求4所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，所述抵持部为设置于所述第二环槽内壁的第一台阶结构，所述密封圈置于所述第一环槽中，其上端延伸至所述第一环槽外并抵持于所述第一台阶结构。
6.如权利要求4所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，所述F型插口件与所述管道一端之间设有第二台阶结构。
7.如权利要求6所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，所述第二台阶结构为由所述管道一端外表面向下延伸至所述第一环形体外表面的第一环斜面。
8.如权利要求4所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，其特征在于，所述第二环形体前端的下表面设有向上倾斜的第二环斜面。
9.如权利要求1所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，所述密封圈的截面为楔形状。
10.如权利要求1所述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，所述聚乙烯钢塑缠绕管为HDPE中空壁塑钢缠绕管、聚乙烯塑钢缠绕排水管、聚乙烯钢带螺旋波纹管或者埋地双平壁塑钢复合缠绕排水管。
权 利 要 求 书1/1页CN 206398228 U
市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及市政排放设施的技术领域，尤其涉及市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构。
背景技术
[0002]在市政工程中，一般利用管道进行排水、排污以及排放工业废物等，例如常见的聚乙烯(PE)钢塑缠绕管等。
[0003]现有技术中，上述的管道一般采用热收缩套、热熔粘结以及机械压紧等几种方法进行连接。然而，这几种连接方法均存在不同程度的缺陷，如采用热收缩套或热熔粘结方法连接，则必须采用火焰施
工或电热施工，其对施工环境要求较高，均不适宜带水作业，因此，在地下水位较高地区则不能使用，且对于大口径管道，其上的熔接焊缝较长，熔接质量难以监测；如采用机械压紧式进行连接，则需要在连接处套上一个专制的橡胶密封套，然后在外面加上半分卡再用螺钉卡紧(哈夫外固管件连接)，这种连接方式成本较大，且施工也不方便，也有一些做法是将两根管道接头套在一起，但是此种连接方式，在长期使用中，由于液体压力的作用，容易造成两根管道接头逐渐分离，导致脱接，致使污水泄漏。
[0004]综上所述，现有技术中的管道的连接极其不方便、适合范围小、成本高、受环境影响较大以及容易出现污水泄漏的事故。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，旨在解决现有技术中的管道连接存在操作不方便、适应范围小、成本高、受环境影响较大且连接处易出现污水泄漏的技术问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构，包括管道以及分别设于所述管道两端端面上且可相互插合配合的F型承插式接头，所述管道为聚乙烯钢塑缠绕管，所述管道一端端面上的F型承插式接头上设有当两相邻管道连接时可抵压于两相邻管道连接处的F型承插式接头的密封圈，与所述密封圈相抵持的所述F型承插式接头的内壁设有用于抵挡于所述密封圈的抵持部。
[0007]进一步地，两所述F型承插式接头分别焊接于所述管道两端端面上。
[0008]进一步地，两所述F型承插式接头分别为设于所述管道一端端面上的F型插口件以及设于所述管道另一端端面上且可供所述F型插口件插合的F型承插件，所述密封圈置于所述F型插口件的外表面。
[0009]进一步地，所述F型插口件为设于所述管道一端端面上的第一环形体，所述第一环形体外表面设有用于放置所述密封圈的第一环槽，所述F型承插件为设于所述管道另一端端面上的第二环形体，所述第二环形体内表面设有可与所述第一环形体插合配合的第二环槽。
[0010]进一步地，所述抵持部为设置于所述第二环槽内壁的第一台阶结构，所述密封圈
置于所述第一环槽中，其上端延伸至所述第一环槽外并抵持于所述第一台阶结构。[0011]进一步地，所述F型插口件与所述管道一端之间设有第二台阶结构。
[0012]进一步地，所述第二台阶结构为由所述管道一端外表面向下延伸至所述第一环形体外表面的第一环斜面。
[0013]进一步地，所述第二环形体前端的下表面设有向上倾斜的第二环斜面。
[0014]进一步地，所述密封圈的截面为楔形状。
[0015]进一步地，所述聚乙烯钢塑缠绕管为HDPE中空壁塑钢缠绕管、聚乙烯塑钢缠绕排水管、聚乙烯钢带螺旋波纹管或者埋地双平壁塑钢复合缠绕排水管。
[0016]与现有技术相比，两相邻的管道可以直接通过其上的F型承插式接头连接，不需要外部器械的协助，只要直接插合则可，对环境要求不高，可以在任何环境下装配，适应范围广，成本也低，连接后的两管道在密封圈的作用下，其连接稳固性好，密封性强，且两管道的连接处不会由于外力的冲击、受力不均以及管道接头脱接等原因出现破损、断裂或出现污水泄漏等现象。
附图说明
[0017]图1是本实用新型实施例提供的F型承插式橡胶圈柔性连接结构连接处的剖切示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的管道一端的立体示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的管道另一端的立体示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0022]如图1～3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0023]本实施例提及的管道11运用在市政工程中，用于排水、排污以及排出工业废品等，例如常见的聚乙烯(PE)钢塑缠绕管等，当然，管道11也可以运用在其它的领域中，并不仅限制于本实施例中的运用。
[0024]本实施例中的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构1包括管道11以及分别设置在管道11两端端面且可相互插合配合的F型承插式接头，其一端的F型承插式接头上设有密封圈14，其另一端的F型承插式接头内壁上设有管道连接时，与所述密封圈相抵持的抵持部。两相邻的管道11可以直接通过其上的F型承插式接头连接，不需要外部器械的协助，只要直接插合则可，对环境要求不高，可以在任何环境下装配，适应范围广，成本也低，连接后的两相邻管道11在密封圈14的作用下，其连接稳固性好，密封性强，且两相邻管道11的连接处不会由于外力的冲击或受力不均等原因出现破损或断裂等现象。当两个相邻的管道11相互连接时，一管道11上的F型承插式接头中的密封圈14可抵压在另一管道11上的F型承插式接头，实现软性连接，这样，可保证两个相邻的管道11之间的紧密连接，不会出现泄漏的现象，本实施例中，管道采用聚乙烯钢塑缠绕管，上述聚乙烯钢塑缠绕管可以是HDPE中
空壁塑钢缠绕管、聚乙烯塑钢缠绕排水管、聚乙烯钢带螺旋波纹管或者埋地双平壁塑钢复合缠绕排水管。另外，该F型承插式接头通过设置抵持部并且将抵持部卡持于密封圈上，防止两管道在管内液体压
力的作用下，做轴向运动，导致管道脱接，发生液体泄漏。
[0025]上述的市政排放设施中F型承插式橡胶圈柔性连接结构1可以直接利用其两端的F 型承插式接头使得两相邻的管道11连接，不需要借助外部器械，直接插合在一起则可以，对环境的要求不高，且可以直接在水下进行连接，适应范围广，且成本也低，连接后的两相邻管道11的连接处即使受到外力的冲击，例如覆土或埋地后受力不均等，由于有密封圈14的软性连接，密封圈14可以受压变形，产生弹性势能，两相邻连接的管道11的连接处也不会被破损，更不会出现断裂等现象，且连接稳固性强，密封性好。
[0026]上述中的F型承插式接头是分别直接焊接在管道11的两端端面上的，故不需要其它连接件进行连接，连接方便且稳固，密封性也好。
[0027]具体地，两F型承插式接头分别为设置在管道11一端端面上的F型插口件12以及设置在管道11另一端端面上的F型承插件13，上述中的密封圈14设置在F型插口件12上，F型承插件13可以直接插设在F型插口件12的外表面上，且其内表面可以抵压在其上的密封圈14上，从而实现两相邻管道11的相互连接。
[0028]F型插口件12为设置在管道11一端端面上的第一环形体，该第一环形体的外表面设有第一环槽121，上述中的密封圈14嵌合在该第一环槽121中。F型承插件13为设置在管道11另一端端面上的第二环形体，且该第二环形体的内表面设有可与第一环形体配合的第二环槽131，当F型承插件13插设在F型插口件12的外表面上后，F型插口件12上的密封圈14则直接抵压在F型承插件13的第二环槽131的内表面上，
从而完成两相邻管道11之间的相互连接。
[0029]上述中密封圈14嵌在F型承插件13外表面的第一环槽121中后，其上端延伸至第一环槽121外，这样，可保证F型承插件13和F型插口件12配合后，密封圈14可以抵压在F型承插件13的第二环槽131的内表面上。抵持部为设置于第二环槽131内壁的第一台阶结构133，密封圈14抵持在第一台阶结构133上，以此阻止相邻两管道的轴向相对运动，避免发生管道脱接，导致管内液体泄漏。
[0030]本实施例中，为了使得密封圈14可以更好的起到密封作用，其采用楔形密封圈14，即该密封圈14的横截面为楔形状，当然，也可以采用其它形状的密封圈14，具体可视实际情况而定。
[0031]在安装过程，F型承插件13直接通过插设方式插合在F型插口件12的外表面上，在该过程中，密封圈14则会不断受到F型承插件13第二环槽131的内表面的挤压，为了防止密封圈14的脱离，F型插口件12和管道11之间设有第二台阶结构134。
[0032]具体地，上述中的第二台阶结构134为由管道11外表面向F型插口件12外表面延伸的第一环斜面122，当然，第一环斜面122的倾斜角度则可视实际情况而定。
[0033]为了便于F型承插件13和F型插口件12之间的配合安装，F型承插件13前端的下表面设有向上倾斜的第二环斜面132，这样，在装配的过程中，便于F型承插件13插合在F型插口件12的外表面上。
[0034]在实际施工过程中，由于每个管道11的两端分别设置了上述的F型承插式接头，这样，则可将相邻的管道11依序连接在一起，形成长尺寸的管道11。
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