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一. 适合范围:以4-20mA为输入信号的调节阀的校验对于带气动阀门定位器的调节阀可参照执行。 二. 技术要求
1. 基本误差不超±1％。
2. 回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。
3．死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。
4．气源压力变化的影响：当气源压力改变公称值的±10％时，仪表的行程变化应不超过公称行程的±1％。 三．校验条件
1．环境要求：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85％；气源压力为公称值的±1％。
2．校验设备：具备有效的计量检定合格证明,标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.
标准信号校验仪
24V电源箱
空气压缩机
数字式万用表
电秒表
兆欧表
百分表
四．校验项目及校验方法
1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料，规格，尺寸，材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。
将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降，或者用肥皂水涂抹连接处，观察有无气泡产生。
3．阀体耐压强度试验
试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。
4．泄漏量试验应符合下列规定：
1）试验介质应为5海监50—40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。
2）试验压力为0.35MPa。当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。
3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；
4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；
5）允许泄漏量应符合下表要求：
调节阀泄漏量分级
泄漏等级 | 试验介质 | 试验程序 | 最大阀座泄漏量（L/h） |
Ⅰ | 由用户与制造厂商定 |
动物冬眠之谜Ⅱ | 水或气体 | A | 5×10-3×阀额定容量 |
Ⅲ | 水或气体 | B | 10-3×阀额定容量 |
Ⅳ | 水 | A或B | 10-4×阀额定容量 |
气体 | A |
Ⅳ-S1 | 水 | A或B | 5×10-4×阀额定容量 |
气体 | A |
| 如何推动社会主义文化大发展大繁荣 Ⅳ-S2 | 气体 | A | 2×10-4×ΔP×D |
Ⅴ | 水 | B | 1.8×10-7×ΔP×D |
Ⅵ | 气体 | A | 3×10-3×ΔP×允许泄漏量 |
| | | |
注：①ΔP为阀前后压差（kPa）；
② D为阀座直径（mm）；
③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值;
④A试验程序时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差;
⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.
6)阀的额定容量应按下表所列公式计算
调节阀的额定容量计算公式
注：Q1—液体流量（m3/h）
Q2—标准状态下的气体流量（m3/h）；
KV—额定流量系统；
PM=（P1+P2）/2（kPa）；
P1—阀前绝对压力（kPa）；
P2基督教圣歌—阀后绝对压力（kPa）；
ΔP—阀前后压差（kPa）；
T—试验介质温度（℃），取20℃；
G—气体比重，空气比重为1；
ρ/ρO—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρO为1）。
5．事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时按下述方法试验:试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差,用排水取气法收集1min内调节阀的泄漏量。允许泄漏量应符合表3的规定。
1-定值器 2-压力表 3-调节阀 4-水盆
5-量筒 6-铜管或尼龙管 7-减压阀
调节阀允许泄漏量(表3)
规格 DN（mm） | 允许泄漏量 |
（ml/min） | 每分钟气泡数 |
25 | 0.15 | 1 |
40 | 0.30 | 2 |
50 | 0.45 | 3 |
65 | 0.60 | 4 |
80 | 0.90 | 6 |
100 | 1.70 | 11 |
150 | 4.00 | 27 |
200 | 6.75 | 45 |
250 | 11.10 | - |
300 | 16.00 | - |
350 | 21.60 | - |
400 | 28.40 | - |
| | |
6．调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%，行程试验参照阀门定位器的说明书，进行初始化和行程误差调整。
7．调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过3%。
8．事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10秒）。
9．基本误差
基本误差校验前先进行零点量程的调整，按0％、25％、50％、75％、100％五点进行校验。
1） 将4-20mA的直流电流信号平衡地按增大方向输入到仪表中，测量正行程各点所对应的
行程值。
2） 读取正向终点数后继续增加输入信号，然后将输入电流信号平稳的减小，测量反行程各点对应的行程值。
3）基本误差的计算
△＝×100％
式中△：基本误差 Ln：实际行程值(mm) L0：理论行程值 L：公称行程范围
10．回程误差
回程误差校验是在基本误差校验同时得出的。回程误差用正反行程之差的绝对值比上公称行程范围的百分数表示。
11．输入信号从0％缓缓改变输入信号，直到观察出行程的变化(可用手轻靠到阀杆上来感觉)记下这时的信号输入值，阀门输入动作信号与标准信号之差即为死区。
13．其它附件的调试和检查钻头尺寸规格
1）电磁阀
2）限位开关
常用的分为两种：电阻通断式（OMRON D2VW-5型）和电磁感应式（P+F NJ2-12GK-SN型），具体性能参照产品说明书。检查项目为限位开关的动作情况。依照产品说明书和设计文件给限位开关正常工作电压，根据阀门实际全行程动作位置调整限位开关的安装位置，用万用表在信号输入端测量电阻、电压或电流信号，反复动作阀门3-5次，观察测量结果，直到符合设计文件要求。
3）阀位变送器肽键
14．调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。
五．校验结果
整理原始数据按GB8176-87要求处理，整理原始记录，填写报告单，报告要有校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期,表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号),在试验报告单上加盖单位校验合格章；经校验不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后,交还被检单位处理.
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