科技成果——低烧损和低氮氧化物排放的铝熔炼炉蓄热式贫氧燃烧技术 所属类别 重点节能技术
适用范围 铝型材厂、铝回收再生、铝加工企业的铝熔炼炉
技术原理。
铝熔炼炉低烧损高效节能蓄热式燃烧系统，是燃烧器在中间，两个蓄热换热箱分布在窑炉两侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，通过蓄热体的蓄热与放热以及回收烟气余热来加热助燃空气，达到高效燃烧的节能目的。 关键技术
高温贫氧燃烧系统，炉膛中采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，形成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，这种燃烧没有刚性强烈的集中高温火焰，不像传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。降低铝与氮的氧反应条件，实现超低NOX排放和高效节能，减小铝氧化损失目的。 初级小量的常温助燃风和燃料入口混合预燃烧，既可冷却燃料在喷咀的温度，防止燃料碳分解堵塞烧咀，又形成燃料富燃料烧，增加燃料喷射速度，这种高速气流卷吸炉内燃烧产物和高温助燃空气。这种富燃料与分级燃烧的技术，气氛控制，使得燃料在高温低氧气氛中燃烧，以降低燃烧火焰中心区域的温度，并采用分级燃烧技术，动态燃烧反应，没有强烈的集中火焰，使炉膛温度分布更加均匀。
工艺流程
燃烧系统设在炉墙上，具有A、B两组蓄热器、一套燃料喷咀，一台排烟引风机和一台助燃风机，一台助燃空气烟气切换阀，燃料喷咀在两组蓄热器中间，整个炉膛为燃烧区。炉膛燃烧产生的高温烟气在引风机作用通过炉墙中的烟孔进入A蓄热器，与蓄热球换热，烟气降低到100度以下；助燃风机将助燃风送入蓄热体与蓄热球换热，助燃风被加热到700度以上，再送到炉膛与高温燃烧产物混合，形成低氧高温空气，燃料喷咀将燃料与小量的助燃空气混合，高速喷进炉膛燃烧。形成加热室燃烧——加料室烟气余热利用——蓄热体热能
回收——低温烟气排放——旋转蓄热体将助燃风加热——燃烧器高温助燃风与燃料混合——炉膛燃烧的循环。烟气热能被回收利用，达到节能的目的，整个流程前后，原来的生产工艺和加热流程没有改变，只将原本排放到大气的高温烟气引到蓄热体回收热能，所以原工艺不变，产品质量不变，燃料热效率提高，熔化速度加快，铝消损降低。
技术水平
获得实用新型专利7项，获得技术发明专利3项。
典型案例
应用单位：四会雄信铝业，对二台日产能力20吨熔炼炉烟气热能回收节能改造：
1、天然气台炉年铝产量15000吨，原燃烧系统的每熔炼加工吨铝天然气单耗110标方/吨，采用该技术的燃烧系统单耗为70标方/吨，折算标准煤0.084tce，节能0.048tce/吨×铝产量15000吨,节能量720tce。
2、煤焦油台炉年铝产量15000吨，原燃烧系统的每熔炼加工吨铝煤焦油单耗95公斤/吨，
采用本技术的燃烧系统单耗为70（标方/吨），折算标准煤0.084tce，节能0.048tce/吨×铝产量15000吨,节能量735tce。
合计折算标准1455tce，项目投资额100万元，施工周期1个月，投资回收期约1.3个月。
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