(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011398306.9
(22)申请日 2020.12.04
(71)申请人 上海第二工业大学
地址 201209 上海市浦东新区金海路2360
号
(72)发明人 袁昊 杨康 关杰 郭耀广 戴珏
刘欢 顾卫星
(74)专利代理机构 上海正旦专利代理有限公司
31200
代理人 王洁平
(51)Int.Cl.
C11C 3/00(2006.01)
(54)发明名称一种废油固化剂、制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种废油固化剂、制备方法和应用。本发明废油固化剂以重量百分数计，原料配方如下：12‑羟基硬脂酸85‑94%，一水硅酸镁2‑6%，淀粉1‑5%，乙醇4‑8%，以上总重量满足100%。本发明废油固化剂制备工艺简单便捷，可批量化生产。本发明的固化剂是一种白粉末状物体，在不影响废油脂燃烧性能的前提下，向餐厨废油中加入固化剂，达到对餐厨废油良好的固化效果，有效解决餐厨废油运输途中泄漏和餐厨废油回流餐桌的问题，可满足批量处理餐厨废油的需求。本发明同比与同类型的产品，具有分散性好，凝固快的特点，同条件下凝固同类型的废油，本固化剂凝固时间可缩短20%左右，明显提高固化 效率。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 112625804 A 2021.04.09
C N 112625804
A
1.一种废油固化剂，其特征在于，按重量百分数计，其原料配方如下：
12‑羟基硬脂酸 85‑94%
一水硅酸镁 2‑6%
淀粉 1‑5%
乙醇 4‑8%
以上总重量满足100%。
2.根据权利要求1所述的废油固化剂，其特征在于，按重量百分数计，其原料配方如下：12‑羟基硬脂酸 85‑92%
一水硅酸镁 2‑6%
淀粉 1‑5%
乙醇 4‑6%
以上总重量满足100%。
3.一种根据权利要求1所述的废油固化剂的制备方法，
其特征在于，具体步骤如下：（1）将12‑羟基硬脂酸、一水硅酸镁、淀粉和乙醇混合均匀；
（2）将混合后物料真空干燥，干燥完毕后研磨，得到废油固化剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，混合时在超声波清洗机中超声振荡，超声波清洗机工作频率为30KHz ~80 KHz，超声振荡时间为2~8min。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，真空干燥温度为20~30 ℃，干燥时间为2~4h。
6.一种根据权利要求1所述的废油固化剂在废油固化处理方面的应用，其特征在于，应用方法如下：将待固化废油先加热至95~105℃后，自然冷却至75~85℃，然后再向其中添加废油固化剂，无须长时间搅拌，晃动样品数秒后静置，废油自然冷却，实现废油的固化。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，废油固化剂的使用量为废油质量的1.0%~3.5%。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，废油自然冷却至27~32℃时，实现废油的完全固化。
9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，废油为餐厨废油。
权 利 要 求 书1/1页CN 112625804 A
一种废油固化剂、制备方法和应用
技术领域
[0001]本发明涉及废油回收处理技术领域，具体的说，涉及一种废油固化剂、制备方法和应用。
背景技术
[0002]餐厨废油的收集与转运一直是餐饮行业面临的棘手问题，废油含有严重危害人体消化系统和神经系统的铅、镉、砷等重金属，以及致癌物十二烷基苯磺酸钠，极易导致癌症。餐厨废油若进入环境，将造成下水道堵塞和管道腐蚀、严重水质恶化病发的黄曲霉毒素B
1
和富营养化、降低污水处理厂生物处理单元处理效率，并且在空气中易发生氧化酸败，散发酸类恶臭气体。据报道，每千克废油会造成15000m2水面污染，严重时导致水体富营养化，因此，必须保证餐厨废油得到有效收集并转运至符合处理资质的地方进行处理。我国餐厨废油通常采用桶装运输，但液态废油运输要求高、易泄漏，甚至会被利欲熏心的不法商家重新提取回流餐桌，对百姓的健康安全造成巨大损害。因此，餐厨废油的固化，对餐厨废油的处理意义重大。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型废油固化剂、制备方法和应用。本发明采用一种新型废油固化剂使得厨废油可快速固化且凝固性好。本发明废油固化剂的制作工艺简单，反
应条件温和，可用于工业大批量生产，可使餐厨废油便于运输和后续安全合理处置，不仅解决了运输过程中易产生泄露与二次污染的常见问题，还可有效避免餐厨废弃油脂回流餐桌事件的发生。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]本发明提供一种废油固化剂，按重量百分数计，其原料配方如下：
12‑羟基硬脂酸 85‑94%
一水硅酸镁 2‑6%
淀粉 1‑5%
乙醇 4‑8%
以上总重量满足100%。
[0006]优选的，按重量百分数计，其原料配方如下：
12‑羟基硬脂酸 85‑92%
一水硅酸镁 2‑6%
淀粉 1‑5%
乙醇 4‑6%
以上总重量满足100%。
[0007]本发明还提供一种上述的废油固化剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）将12‑羟基硬脂酸、一水硅酸镁、淀粉和乙醇混合均匀；
（2）将混合后物料真空干燥，干燥完毕后研磨，得到废油固化剂。
[0008]优选的，步骤（1）中，混合时在超声波清洗机中超声振荡，超声波清洗机工作频率为30KHz ~80 KHz，超声振荡时间为2~8min。
[0009]优选的，步骤（2）中，真空干燥温度为20~30 ℃，干燥时间为2~4h。
[0010]本发明进一步提供一种上述的废油固化剂在废油固化处理方面的应用，应用方法如下：将待固化废油先加热至95~105℃后，自然冷却至75~85℃，然后再向其中添加废油固化剂，无须长时间搅拌（35min ~45min ），晃动样品数秒后静置，废油自然冷却，实现废油的固化。
[0011]优选的，废油固化剂的使用量为废油质量的1.0%~3.5%。
[0012]优选的，废油自然冷却至27‑32℃时，实现废油的完全固化。
[0013]优选的，废油为餐厨废油。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
废油固化剂可用于餐厨废油的固化处理，本发明固化剂的主要成分为十二羟基硬脂酸（C 18H 36O 3），可将餐厨食用废油在较短时间内（35min ~45min ）完全冷却成为凝胶状固体，可达到良好固化效果，且基本不影响后续处理，有效解决餐厨废油的收集与转运问题。与市场化上其他类型的固化剂相比，具有分散性好，凝固快的特点，同条件下凝固同类型的废油，凝固时间可缩短20%左右，提高凝固效率。
[0015]本发明加入了一水硅酸镁、淀粉等物质，可使废油的凝固状态更好，不松散，韧性强。
附图说明
[0016]图1为本发明的固化剂不同浓度下固化效果图。
[0017]图2为本发明的固化剂固化过程图。
[0018]图3为35℃时本发明的固化效果（左）与市场上其他产品（右）固化效果对比图。
[0019]图4为本发明的固化效果（左）与市场上其他产品（右）固化样品切割面对比图。具体实施方式
[0020]以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容。
[0021]实施例中，葵花仁油生产商是上海嘉里食品工业有限公司，生产日期为2020年1月5日，油品保质期为18个月。市面上的固化剂采用日本产长良食用废油凝固剂。
[0022]实施例1
一种新型废油固化剂各原料按照按如下重量百分比组成：12‑羟基硬脂酸质量百分比为89%、一水硅酸镁质量百分比为2%，淀粉质量百分比为3%，乙醇质量百分比为6%。
[0023]将上述物质按比例混合后，用玻璃棒搅拌均匀后，将混合物放入MMCS ‑900型的超声波清洗机中，常压状态下，选定频率为2.8MHz，震荡5min。将混合均匀的产物取出，放入DZF ‑6030台式真空干燥箱中干燥，温度设定为20℃，干燥时间为2.5h，干燥完成，后进行研磨至20目，即制得成固化剂12‑HSA。
[0024]分别取90ml葵花仁油，分别编号为“12‑HSA ”和“市面上的固化剂”，将油加热至100
℃，慢慢冷却至80℃，将该实施例制得的固化剂12‑HSA取2.5g和市面上购得的固化剂取2.5g分别加入到两个植物油样品中，简单搅拌即可。使植物油继续降温。12‑HSA样品在47℃开始有固体凝结，31℃左右食用油完全凝结成一个块状固体，自加入固化剂时开始计时，该过程用时42min；“市面上的固化剂”样品在39℃开始有固体凝结，25℃左右食用油完全凝结成一个块状固体，自加入固化剂时开始计时，该过程用时54min。
[0025]同条件下，35℃时的凝固效果如图3所示，左图为加入本发明的固化剂的“12‑HSA”样品固化效果，右图为加入市面上的固化剂的“市面上的固化剂”样品固化效果，可见本固化剂有较好的凝固效果。
[0026]本发明的固化效果（左）与市场上其他固化剂（右）固化样品切割面对比效果如图4所示，明显可见本固化剂固化后不松散，韧性好，而其他固化剂存在渗油和松散现象。[0027]实施例2
一种新型废油固化剂各原料按照按如下重量百分比组成：12‑羟基硬脂酸质量百分比为92%、一水硅酸镁质量百分比为2%，淀粉质量百分比为1%，乙醇质量百分比为5%。[0028]将上述物质按比例混合后，用玻璃棒搅拌均匀后，将混合物放入MMCS‑900型的超声波清洗机中，常压状态下，选定频率为2.8MHz，震荡5min。将混合均匀的产物取出，放入DZF‑6030台式真空干燥箱中干燥，温度设定为20℃，干燥时间为2.5h。干燥完成后进行研磨至20目，即制得成固化剂12‑HSA。
[0029]分别取100ml葵花仁油，分别编号为“12‑HSA”和“市面上的固化剂”，将油加热至100℃，慢慢冷
却至85℃，将该实施例制得的固化剂取2.7g和市面上购得的固化剂取2.7g分别加入到两个植物油样品中，简单搅拌即可。使植物油继续降温。12‑HSA样品在45℃开始有固体凝结，27℃食用油已完全凝结成一个块状固体，自加入固化剂时开始计时，该过程用时39min。“市面上的固化剂”样品在38℃开始有固体凝结，22℃食用油已完全凝结成一个块状固体，自加入固化剂时开始计时，该过程用时55min。
[0030]实施例3
一种新型废油固化剂各原料按照按如下重量百分比组成：12‑羟基硬脂酸质量百分比为85%、一水硅酸镁质量百分比为6%，淀粉质量百分比为5%，乙醇质量百分比为4%。[0031]将上述物质按比例混合后，用玻璃棒搅拌均匀后，将混合物放入MMCS‑900型的超声波清洗机中，常压状态下，选定频率为2.8MHz，震荡5min。将混合均匀的产物取出，放入DZF‑6030台式真空干燥箱中干燥，温度设定为20℃，干燥时间为2.5h。干燥完后进行研磨至20目，即制得成固化剂12‑HSA。
[0032]分别取100ml葵花仁油，分别编号为“12‑HSA”和“市面上的固化剂”，将油加热至100℃，慢慢冷却至78℃，将该实施例制得的固化剂12‑HSA取2.7g和市面上购得的固化剂取2.2g分别加入到两个植物油样品中，简单搅拌即可。使植物油继续降温。12‑HSA样品在45℃开始有固体凝结，28℃食用油已完全凝结成一个块状固体，自加入固化剂时开始计时，该过程用时45min。“市面上的固化剂”样品在38
℃开始有固体凝结，20℃食用油已完全凝结成一个块状固体，自加入固化剂时开始计时，该过程用时57min。
[0033]上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
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