(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201310493205.3
(22)申请日 2013.10.21
C10M 169/04(2006.01)
C10N 30/06(2006.01)
C10N 30/08(2006.01)
C10N 40/24(2006.01)
(71)申请人袁冶
地址133500 吉林省和龙市民惠街向阳社区
二十八组
(72)发明人
袁冶
(54)发明名称
润滑剂
(57)摘要
本发明公开了一种铝及铝合金冷挤压成型
专用深拉伸内壁润滑剂及其制备方法，该润滑剂
10-25％、硬脂酸锌35-70％、硬脂酸钠0-9％、切
削液极压添加剂0.1-2％、固体硫基润滑添加剂
0.1％、分散剂6-15％、高分子聚合物润滑添加剂
0.1-1.5％、稳定助剂8-9％、助剂0-3.5％。本发
明的润滑剂具有高度的润滑性、聚合性、废渣分散
性、极压性、耐高温、无毒无害和废渣可直接回收
多次使用，内壁成型效果高于以往工艺的高经济
性，实用性等优点。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书3页 说明书6页 附图1页
(10)申请公布号CN 104560292 A (43)申请公布日2015.04.29
C N 104560292
A
1.一种铝及铝合金冷挤压成型专用深拉伸内壁润滑剂，其特征在于：该润滑剂是由以下重量百分比的原料组成：
2.如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于：该润滑剂是由以下重量百分比的原料组成：
3.如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于：该润滑剂是由以下重量百分比的原料组成：
4.如权利要求1-3任一项所述的润滑剂，其特征在于：油性基础剂为抗磨高压润滑油。
5.如权利要求1-3任一项所述的润滑剂，其特征在于：固体硫基润滑添加剂为二硫化钼。
6.如权利要求1-3任一项所述的润滑剂，其特征在于：分散剂为二氧化硅与碳酸盐的混合物。
7.如权利要求1-3任一项所述的润滑剂，其特征在于：高分子聚合物润滑添加剂为聚四氟乙烯。
8.如权利要求1-3任一项所述的润滑剂，其特征在于：稳定助剂为二氧化硅与硅铝酸盐的混合物。
9.如权利要求1-3任一项所述的润滑剂，其特征在于：助剂为聚丙烯酰胺。
10.一种制备如权利要求1-9任一项所述的润滑剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将90％的硬脂酸盐和全部的分散剂、稳定助剂、助剂投入到拌合站中，进行充分的混合，制成基础粉体； (2)将剩余10％的硬脂酸盐和全部的油性基础剂、固体硫基润滑添加剂、高分子聚合物润滑添加剂、切削液极压添加剂加入到液体搅拌站，充分搅拌混合，形成粘稠状的液体助剂；
(3)将混合好的重量为5％的基础粉体加入到塔式喷雾造粒机中，液体助剂通过塔式喷雾造粒机喷射到
基础粉体上，然后每隔10min，投入2-2.5％的基础粉体，每次加入基础粉体后，停止喷射雾状液体助剂，等7min后再次喷射，每隔15min检查一次颗粒的均匀程度，每隔3小时停机检查一次成型效果； (4)造粒完毕之后，将颗粒加入到包衣机内，进行抛光紧实1h；
(5)抛光完成后，将颗粒放入振动筛中，进行筛分，细微的小颗粒作为母粒在下次生产
中作为引子，超规格的颗粒投入破碎机破碎后再次进行筛分，符合要求的颗粒按照粒径大
小加入不同的包衣机中继续成型，得到成品颗粒。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中在基础粉体加入塔式喷雾造粒机之前，先使用包衣机将少量基础粉体和液体助剂制取少量的微细颗粒做成母体颗粒，再投入到塔式喷雾造粒机中进行造粒。
12.一种制备如权利要求1-9任一项所述的润滑剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将全部的硬脂酸盐、分散剂、稳定助剂、助剂投入到拌合站中，进行充分的混合，制成基础粉体；
(2)将全部的油性基础剂、固体硫基润滑添加剂、高分子聚合物润滑添加剂、切削液极压添加剂、助剂加入到液体搅拌站，充分搅拌混合，形成粘稠状的基础液；
(3)将百分之90的基础粉体投入拌和机中以低速均匀搅拌，每隔3分钟添加百分之5的基础液，拌和成颜均匀，低沾粘或不沾粘机器的团状混合物；
(4)将团状混合物分割成合适下一步生产的均匀条状小块；
(5)根据实际使用的规格将对应的模具安放在相应的制丸机中，将分割好的条状小块投入到制丸机中制成初步的母粒；
(6)将母粒流转到包衣机中投入适量的基础粉体进行抛光紧实15min，得到成品。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)、(6)中根据实际使用的规格将对应的模具安放在相应的制丸机中，将分割好的条状小块投入到制丸机中制成初步的母粒，进而对颗粒进行外部处理，将母粒流转到包衣机中投入适量的基础粉体进行抛光紧实15min，得到成品，提高成品的储存质量和使用性能。
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一种铝及铝合金冷挤压成型专用深拉伸内壁润滑剂技术领域
[0001]
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种铝及铝合金冷挤压成型专用深拉伸内
壁润滑剂及其制备方法。 背景技术
[0002] 铝及铝合金材料冷挤压成型深拉伸加工工艺的内壁润滑剂，现有的技术是采用硬
脂酸锌超细粉末(或使用甲苯等溶剂调配)来对加工件进行润滑，此技术对车间环境污染极大，对操作工人身体健康有很大的危害，有粉尘爆炸和吸入的危险。在操作上使用不方便，还具有一定的危险性，易被机器挤伤。而且此种润滑方式浪费极其严重，粉尘回收困难，难以再利用。本发明是为了解决之前润滑技术的粉尘大污染环境，工人操作不方便，对造作工人身体有很大危害，润滑性能一般、内壁成型质量不佳、难以回收利用而研制的。 发明内容
[0003]
为了解决现有的铝及铝合金材料冷挤压成型深拉伸加工工艺的内壁润滑剂存在
的污染环境，润滑性能差等问题，本发明提出了一种铝及铝合金冷挤压成型专用深拉伸内壁润滑剂及其制备方法。
[0004] 本发明采用如下技术方案：
[0005] 本发明的铝及铝合金冷挤压成型专用深拉伸内壁润滑剂是由以下重量百分比的原料组成：
[0006]
[0007] 优选： 说 明 书CN 104560292 A
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