(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810318922.5
(22)申请日 2018.04.11
(71)申请人 上海涛瀚橡塑制品有限公司
地址 201612 上海市松江区新桥镇新格路
505号3幢四楼4360室
(72)发明人 徐宝红
(51)Int.Cl.
C08L 61/06(2006.01)
C08L 77/10(2006.01)
C08L 9/02(2006.01)
C08L 9/06(2006.01)
C08K 13/04(2006.01)
C08K 7/06(2006.01)
C08K 7/00(2006.01)
C08K 3/04(2006.01)
C08K 3/30(2006.01)
C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称
(57)摘要
本发明提供了橡胶颗粒及其制备方法，由若
干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为
拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结
晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由
橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度
小于橡胶颗粒B的硬度；橡胶颗粒B的平均粒度比
橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的
平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为
0.01-30微米；橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下
橡胶2-5份；炭黑3-7份；硫磺1-4份；石蜡油5-8
份；颜料1-2份；硫化促进剂1-3份；多元导热复合
粉料70-85份。本发明制备方法简单，制备出的橡
胶颗粒具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，
环保无污染。权利要求书2页 说明书5页CN 110358247 A 2019.10.22
C N 110358247
A
1.橡胶颗粒，其特征在于，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；
橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下质量份含量的原料制成：
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：
3.根据权利要求1或2所述的橡胶颗粒，其特征在于，所述多元导热复合粉料由如下质量份数的材料组成：
酚醛树脂5-8份、芳纶浆粕4-6份、矿物纤维22-28份、鳞片石墨10-14份、硫化锡16-20份、氧化镁26-30份、氧化铝6-8份、碳纤维16-20份、氧化铁黑16-20份以及硫酸钡32-36份。
4.根据权利要求1所述的橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2-2.8。
5.橡胶颗粒的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备
按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110-120℃、时间为12-16分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64-68℃、时间为14-18分钟，得精炼混合物；
将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为110-130℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34-38分钟、温度为140-160℃、压力为10-12公斤；硫化后出罐，室温冷却11-13小时，将冷却至室温的精炼混合物分批加入破碎机中破碎，使用60目、100目筛子筛分，并取60目与100目之间的颗粒料，最后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；
(2)橡胶颗粒的制备
将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个
橡胶颗粒；
(3)橡胶颗粒组合物的制备
将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，高速喷射流体的单一水束瞬间初始动能范围为8×103-1000×103KJ，高速喷射流体是以水为主要介质的双相流，其中高速喷射流体的雷诺数为40-30
0万。
橡胶颗粒及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及橡胶材料，特别涉及橡胶颗粒及其制备方法。
背景技术
[0002]橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。
[0003]橡胶颗粒分为黑橡胶颗粒和彩橡胶颗粒两种；而彩橡胶颗粒又分绿橡胶颗粒、红橡胶颗粒、蓝橡胶颗粒、白橡胶颗粒粒、褐橡胶颗粒、黄橡胶颗粒等颜的橡胶颗粒。
[0004]橡胶颗粒具有抗老化、寿命长、易维护等优点；专用黑橡胶颗粒长、易维护等特点；所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标；规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成；多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1％以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好；用该专用
橡胶颗粒制造的产品，弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。
[0005]橡胶颗粒可以适用于各种体育管所、室内外塑胶跑道和室内外道路、景观、场地的铺设，现有生产橡胶颗粒的技术流程复杂、能耗较高，所以生产出来的橡胶颗粒物理性能较低。
发明内容
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种制备方法简单，制备出的橡胶颗粒具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，物理性能好。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0008]橡胶颗粒，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；[0009]橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下质量份含量的原料制成：
[0010]
[0011]在本发明的一个实施例中，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料
制成：
[0012]
[0013]在本发明的一个实施例中，所述多元导热复合粉料由如下质量份数的材料组成：[0014]酚醛树脂5-8份、芳纶浆粕4-6份、矿物纤维22-28份、鳞片石墨10-14份、硫化锡16-20份、氧化镁26-30份、氧化铝6-8份、碳纤维16-20份、氧化铁黑16-20份以及硫酸钡32-36份。
[0015]在本发明的一个实施例中，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2-2.8。
[0016]橡胶颗粒的制备方法，其步骤如下：
[0017](1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备
[0018]按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110-120℃、时间为12-16分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64-68℃、时间为14-18分钟，得精炼混合物；
[0019]将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为110-130℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34-38分钟、温度为140-160℃、压力为10-12公斤；硫化后出罐，室温冷却11-13小时，将冷却至室温的精炼混合物分批加入破碎机中破碎，使用60目、100目筛子筛分，并取60目与100目之间的颗粒料，最后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；
[0020](2)橡胶颗粒的制备
[0021]将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；
[0022](3)橡胶颗粒组合物的制备
[0023]将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，高速喷射流体的单一水束瞬间初始动能范围为8×103-1000×103KJ，高速喷射流体是以水为主要介质的双相流，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。
[0024]通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0025]本发明制备方法简单，制备出的橡胶颗粒具有高耐天然老化性能，产品无腐蚀性，物理性能好。
具体实施方式
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0027]实施例1
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