(10)申请公布号 CN 102699648 A
(43)申请公布日 2012.10.03C N 102699648 A
*CN102699648A*
(21)申请号 201210210389.3
(22)申请日 2012.06.25
B23P 15/26(2006.01)
地址213000 江苏省常州市新北区薛家镇薛
冶路58号
(72)发明人汪益平
(74)专利代理机构常州市维益专利事务所
32211
代理人何学成
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于蒸发器领域，具体是一种吹胀式
刷、印刷、覆板、热轧、吹胀、喷粉、烘干固化等步骤
器热转换效率高，使用寿命长，而且生产效率高，
生产线自动化程度高，成本低。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 3 页
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1.吹胀式蒸发器的生产方法，它包括如下步骤：
a 、将分切后的铝板进行退火，退火的温度是470℃-510℃，时间是7h-8h ，然后常温冷却； b 、通过铝板打毛机辊刷铝板将铝板一面打毛，使铝板其中一面具有粗糙度；
c 、在铝板粗糙的一面进行印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，然后进入烘道烘干，烘道的温度是120℃-150℃，时间是3min-5min ；
d 、在烘干后的铝板上具有石墨的表面覆一层铝板形成双层铝板，然后放入连续炉加热48min-52min ，温度是555℃-585℃；
e 、对从连续炉出来的双层铝板进行热轧延压形成复铝板，热轧延压的同时在双层铝板上淋冷却液进行冷却；
f 、对复铝板进行退火，温度是410℃-450℃，时间是3.5h-4.5h ；
g 、对退火后的复铝板通过矫平机进行矫直，然后进行钻吹气用的工艺孔，工艺孔在石墨线路上；
h 、通过工艺孔对进行吹胀，吹胀气体是氮气，气压是8-10MPa ，使石墨线路上的铝板鼓起在复铝板上形成管路，然后对形成管路的复铝板进行剪裁；
i 、对剪裁后的复铝板冲切，然后在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，形成蒸发器毛坯；
j 、对蒸发器毛坯进行一次检漏，检查气密性，然后进行表面清除油污杂质的处理后，并且通过清水清洗；
k 、对蒸发器毛坯进行表面钝化处理形成保护膜，然后进行二次检漏；
l 、对蒸发器毛坯进行烘干处理，烘干温度是150℃-170℃，时间是18min-20min ；烘干进行自动涂装，在蒸发器毛坯表面喷粉，喷粉后再次烘干固化，温度是145℃-235℃，时间是23min-25min ；
m 、在蒸发器毛坯注入0.2MPa 的氮气，形成吹胀式蒸发器。
2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的生产方法，其特征在于：所述的吹胀式蒸发器还需要进行外观检验和包装。权 利 要 求 书CN 102699648 A
吹胀式蒸发器的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于蒸发器领域，具体是一种吹胀式蒸发器的生产方法。
背景技术
[0002] 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝气体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，液化吸热，达到制冷的效果，但是就现有的单门冰箱来说，由于其采用较多的类型为吹胀式蒸发器，冷媒在流动时往往会产生很大的噪音。
[0003] 现有的吹胀式蒸发器形式如果使用增加二级毛细管缓冲和渐扩口的方法以减小冷媒的噪音，但是，这样的结构会使接管长度加大过于复杂，继而在生产导致装配的时候往往不能适应现有的流水线生产需求，尤其是现有的吹胀式蒸发器的生产工艺周期长，制造成本高，而且产品质量的稳定性不高。
发明内容
[0004] 本发明要解决的问题是如何生产密封性好、热转换效率高的吹胀式蒸发器，提供了一种吹胀式蒸发器的生产方法。
[0005] 本发明提供了如下技术方案：
[0006] 吹胀式蒸发器的生产方法，它包括如下步骤：
[0007] a、将分切后的铝板进行退火，退火的温度是470℃-510℃，时间是7h-8h，然后常温冷却；
[0008] b、通过铝板打毛机辊刷铝板将铝板一面打毛，使铝板其中一面具有粗糙度；[0009] c、在铝板粗糙的一面进行印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，然后进入烘道烘干，烘道的温度是120℃-150℃，时间是3min-5min；
[0010] d、在烘干后的铝板上具有石墨的表面覆一层铝板形成双层铝板，然后放入连续炉加热48min-52min，温度是555℃-585℃；
[0011] e、对从连续炉出来的双层铝板进行热轧延压形成复铝板，热轧延压的同时在双层铝板上淋冷却液进行冷却；
[0012] f、对复铝板进行退火，温度是410℃-450℃，时间是3.5h-4.5h；
[0013] g、对退火后的复铝板通过矫平机进行矫直，然后进行钻吹气用的工艺孔，工艺孔在石墨线路上；
[0014] h、通过工艺孔对进行吹胀，吹胀气体是氮气，气压是8-10MPa，使石墨线路上的铝板鼓起在复铝板上形成管路，然后对形成管路的复铝板进行剪裁；
[0015] i、对剪裁后的复铝板冲切，然后在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，形成蒸发器毛坯；
[0016] j、对蒸发器毛坯进行一次检漏，检查气密性，然后进行表面清除油污杂质的处理后，并且通过清水清洗；
[0017] k、对蒸发器毛坯进行表面钝化处理形成保护膜，然后进行二次检漏；
[0018] l、对蒸发器毛坯进行烘干处理，烘干温度是150℃-170℃，时间是18min-20min；烘干进行自动涂装，在蒸发器毛坯表面喷粉，喷粉后再次烘干固化，温度是145℃-235℃，时间是23min-25min；
[0019] m、在蒸发器毛坯注入0.2MPa的氮气，形成吹胀式蒸发器。
[0020] 所述的吹胀式蒸发器还需要进行外观检验和包装。
[0021] 本发明生产的吹胀式蒸发器热转换效率高，使用寿命长，而且生产效率高，生产线自动化程度高，成本低。
具体实施方式
[0022] 吹胀式蒸发器的生产方法，它包括如下步骤：
[0023] a、将分切后的铝板进行退火，退火的温度是470℃℃，时间是8h，然后常温冷却；该步骤中退火温度也可以是480℃、490或500，时间也可以是7h或7.5h，退火主要是去除铝板表面的油污。
[0024] b、通过铝板打毛机辊刷铝板将铝板一面打毛，使铝板其中一面具有粗糙度；[0025] c、在铝板粗糙的一面进行印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，然后进入烘道烘干，烘道的温度是120℃，时间是3min；该印刷方式为自动印刷，烘道的温度可以是130℃或150℃，烘干的时间可以是4min或5min。
[0026] d、在烘干后的铝板上具有石墨的表面覆一层铝板形成双层铝板，然后放入连续炉加热48min-52min，一般是50min，温度是555℃-585℃，一般是570℃；
[0027] e、对从连续炉出来的双层铝板进行热轧延压使双层铝板变成长薄的复铝板，热轧延压的同时在双层铝板上淋冷却液进行冷却；
[0028] f、对复铝板进行退火，温度是410℃-450℃，一般是430℃，时间是3.5h-4.5h，一般是4h；
[0029] g、对退火后的复铝板通过矫平机进行矫直，然后进行钻吹气用的工艺孔，工艺孔在石墨线路上；
[0030] h、通过工艺孔对进行吹胀，吹胀气体是氮气，气压是8-10MPa，一般是9MPa，使石墨线路上的铝板鼓起在复铝板上形成管路，然后对形成管路的复铝板进行剪裁；
[0031] i、对剪裁后的复铝板冲切，冲安装孔，然后在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，形成蒸发器毛坯；
[0032] j、对蒸发器毛坯进行一次检漏，检漏是将蒸发器毛坯放入水中在管口通压缩气体进行检测，检查气密性，然后进行表面清除油污杂质的处理后，清除油污处理采用江苏省常州市的常州君合科技有限公司生产的JH-51型铝酸脱溶液进行清洗，然后通过清水清洗；[0033] k、对蒸发器毛坯进行表面钝
化处理形成保护膜，钝化处理是将蒸发器毛坯放入江苏省常州市的常州君合科技有限公司生产的JH-43型铝成膜剂溶液中进行，然后进行二次检漏；
[0034] l、对蒸发器毛坯进行烘干处理，烘干温度是150℃-170℃，时间是18min-20min；烘干进行自动涂装，在蒸发器毛坯表面喷粉，喷粉是喷洒主要成分是环氧树脂的粉末，还包括固化剂等，喷粉增强防腐性，延长使用寿命；喷粉后再次烘干固化，温度是145℃-235℃，时间是23min-25min；
[0035] m、在蒸发器毛坯注入0.2MPa的氮气，形成吹胀式蒸发器。[0036] 然后，吹胀式蒸发器进行外观检验和包装。
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