(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711233708.1
(22)申请日 2017.11.30
(71)申请人 刘君宇
地址 325000 浙江省温州市鹿城区黎明街
道嘉和花园B2幢1002室
(72)发明人 刘君宇
(74)专利代理机构 北京方圆嘉禾知识产权代理
有限公司 11385
代理人 董芙蓉
(51)Int.Cl.
C23G 1/08(2006.01)
C23C 22/06(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种纳米铁锈转化剂，各组分
按照重量份计，其中乙醇30-45份，水杨酸1.5-3
份，聚醚100-115份，奎宁酸1.5-2.5份，非离子表 面活性剂5-7份，石油磺酸钠3-4份，水240-280 的试剂具有较强的除锈化能力，能够将锈层完全
转化，同时其所形成的转化膜致密、坚韧、耐腐
蚀、抗磨减磨且防腐能力强；同时水杨酸和奎宁
酸属于弱酸有机酸体系，对漆膜无破坏作用，工
件处理后不必中和水洗，可以达到零排放零污染
的标准，采用的材料都不含禁用化学药品和有害
物质，不易燃易爆，
安全性佳。权利要求书1页 说明书3页CN 108070869 A 2018.05.25
C N 108070869
A
1.一种纳米铁锈转化剂，其特征在于：各组分按照重量份计，其中乙醇30-45份，水杨酸
1.5-3份，聚醚100-115份，奎宁酸1.5-
2.5份，非离子表面活性剂5-7份，石油磺酸钠3-4份，水240-280份。 2.根据权利要求1所述的纳米铁锈转化剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型非离子活性剂。
3.一种制作权利要求1或2所述的纳米铁锈转化剂的方法，其特征在于：按照如下步骤加工，
①、将100-115份聚醚在55-60℃下加热融化；
②、加入240-280份38-43℃的温水至步骤①中融化的聚醚中，搅拌15至20分钟，得到聚醚溶液；
③、将1.5-3份水杨酸与1.5-2.5份奎宁酸加入到30-45份的乙醇中，常温下搅拌15-20分钟至混合液澄清，得到乙醇溶液；
④、将聚醚溶液和乙醇溶液混合，常温下搅拌30-45分钟，得到混合溶液；
⑤、按顺序加入非离子表面活性剂5-7份和石油磺酸钠3-4份，在常温下搅拌60到90分钟至混合均匀，得到成品。
权 利 要 求 书1/1页CN 108070869 A
一种纳米铁锈转化剂及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种生物试剂，更具体地说，它涉及一种纳米铁锈转化剂及其制作方法。
背景技术
[0002]金属制件加工后在进行工装涂装前，需要经过传统的喷砂、打磨、人工除锈、酸洗等方法除去
表面的锈和油，非常费时费力，同时在处理过程中会产生大量的污染物，污染环境。同时在经过一系列复杂的工序过后，有部分盲区锈蚀残留物无法除尽，将会直接影响后续的涂装质量。如果能省去涂敷前的预处理工作，开发新型的带锈涂料来稳定转化已锈蚀的钢铁表面变得非常的必要。人们常用重铬酸钾、亚硝酸钠、锌、锰、盐等作为磷化处理剂，但这些都是极毒的致癌物质，会严重影响工作人员和使用者的身体状况。
发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纳米铁锈转化剂及其制作方法，对漆膜无破坏作用，工件处理后不必中和水洗，可以达到零排放零污染的标准，采用的材料都不含禁用化学药品和有害物质，不易燃易爆，安全性佳。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0005]一种纳米铁锈转化剂，各组分按照重量份计，其中乙醇30-45份，水杨酸1.5-3份，聚醚100-115份，奎宁酸1.5-2.5份，非离子表面活性剂5-7份，石油磺酸钠3-4份，水240-280份。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型非离子活性剂。
[0007]一种制作上述的纳米铁锈转化剂的方法，按照如下步骤加工，
[0008]①、将100-115份聚醚在55-60℃下加热融化；
[0009]②、加入240-280份38-43℃的温水至步骤①中融化的聚醚中，搅拌15至20分钟，得到聚醚溶液；
[0010]③、将1.5-3份水杨酸与1.5-2.5份奎宁酸加入到30-45份的乙醇中，常温下搅拌15-20分钟至混合液澄清，得到乙醇溶液；
[0011]④、将聚醚溶液和乙醇溶液混合，常温下搅拌30-45分钟，得到混合溶液；[0012]⑤、按顺序加入非离子表面活性剂5-7份和石油磺酸钠3-4份，在常温下搅拌60到90分钟至混合均匀，得到成品。
[0013]通过采用上述技术方案，上述成分组合制成的试剂具有较强的除锈化能力，能够将锈层完全转化，同时其所形成的转化膜致密、坚韧、耐腐蚀、抗磨减磨且防腐能力强；同时水杨酸和奎宁酸属于弱酸有机酸体系，对漆膜无破坏作用，工件处理后不必中和水洗，可以达到零排放零污染的标准，采用的材料都不含禁用化学药品和有害物质，不易燃易爆，安全性佳。
具体实施方式
[0014]本发明的一种纳米铁锈转化剂，各组分按照重量份计，其中乙醇30-45份，水杨酸1.5-3份，聚醚100-115份，奎宁酸1.5-2.5份，非离子表面活性剂5-7份，石油磺酸钠3-4份，水240-280份。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型非离子活性剂，该种活性剂是在水溶液中不产生离子的表面活性剂，其渗透力和去污力都很好，乳化力也相当强。非离子表面活性剂在水中的溶度是由于分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂，是一类大量使用的重要品种，因此其取材也更为方便，
[0016]通过采用上述技术方案，上述成分组合制成的试剂具有较强的除锈化能力，能够将锈层完全转化，同时其所形成的转化膜致密、坚韧、耐腐蚀、抗磨减磨且防腐能力强；同时水杨酸和奎宁酸属于弱酸有机酸体系，对漆膜无破坏作用，工件处理后不必中和水洗，可以达到零排放零污染的标准，采用的材料都不含禁用化学药品和有害物质，不易燃易爆，安全性佳。
[0017]一种制作上述的纳米铁锈转化剂的方法，按照如下步骤加工，
[0018]①、将100-115份聚醚在55-60℃下加热融化；
[0019]②、加入240-280份38-43℃的温水至步骤①中融化的聚醚中，搅拌15至20分钟，得到聚醚溶液；
[0020]③、将1.5-3份水杨酸与1.5-2.5份奎宁酸加入到30-45份的乙醇中，常温下搅拌15-20分钟至混合液澄清，得到乙醇溶液；
[0021]④、将聚醚溶液和乙醇溶液混合，常温下搅拌30-45分钟，得到混合溶液；[0022]⑤、按顺序加入非离子表面活性剂5-7份和石油磺酸钠3-4份，在常温下搅拌60到90分钟至混合均匀，得到成品。
[0023]上述制作工艺都是在容易达到的温度下进行，且溶液靠简单搅拌即可，操作工序简单，溶液是被混合搅拌至澄清的，长期出差不会产生分层，不会沉淀，不会浑浊，更不会失效；使用的时候只需要采用喷涂、滚涂或刷涂的方式简单操作即可，使用方便，特别的本发明的试剂可以代替防锈底漆，有效节约成本，减少了刷底漆工序，能有效提高功效，同时能够增强漆膜附着力。
[0024]具体的，制作该纳米铁锈转化剂的具体组分如下表一示出的具体量，实施例一和实施例四示出分别为本方法的最少配比容量和最大配比容量，其中实施例二的配比量在实践中得出为最佳实施方案，实施例三为较次之的配比。
[0025]
材料(份)乙醇水杨酸聚醚奎宁酸非离子表面活性剂石油磺酸钠水
实施例一30 1.5100 1.553240
实施例二35210526 3.5260
实施例三40 2.5110 2.2 6.5 3.7270
实施例四453115 2.574280 [0026]如下表2为发明中各溶液混合阶段的搅拌时间，搅拌时间随着各个材料份数增加
而逐渐增加。
[0027]
[0028]
[0029]需要说明书是使用本发明的实际时，工作人员应当视金属制件锈层状况选择是否需要预处理，
在待处理金属表面锈层超过200um时，必须表面预处理，否则会导致金属表面锈层转化不完全，从而失去防腐防锈的能力。在金属表面防腐层未彻底干前，避免其遇水，否则金属表面会出现泛白，影响金属制件品质。另外工作人员在使用的时候应当注意涂层过厚容易产生挂流，会影响后期涂装附着力。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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