(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910215516.0
(22)申请日 2019.03.21
(71)申请人 常州百佳年代薄膜科技股份有限公
司
地址 213100 江苏省常州市武进区礼嘉镇
工业集中区
(72)发明人 茹正伟 宋文君 戴抗帝 符雄杰
(74)专利代理机构 常州智慧腾达专利代理事务
所(普通合伙) 32328
代理人 赵旭
(51)Int.Cl.
D03C 9/02(2006.01)
B29C 48/18(2019.01)
(54)发明名称
聚酯薄膜综丝的制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种聚酯薄膜综丝的制备方
的PETG、抗粘连母料和母料粉碎后混合制得表
后的半消光聚酯切片、母料和柔软剂粉碎后混
合制得芯层组分母粒颗粒备用；(3)表层、芯层复
合：分别将所述芯层组分母粒颗粒和所述表层组
下层均具有挤出的表层厚片，所述芯层厚片和位
于所述芯层厚片两侧的两层所述表层厚片组成
了复合厚片，将所述复合厚片处理得到三层的聚
酯薄膜。该聚酯薄膜综丝的制备方法具有制备方
法简单，操作方便，制得的聚酯薄膜综丝耐磨性
能好。权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109943943 A 2019.06.28
C N 109943943
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109943943 A
1.一种聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备表层组分：
将干燥后的PETG、抗粘连母料和母料粉碎后混合制得表层组分母粒颗粒备用；
(2)制备芯层组分：
将干燥后的半消光聚酯切片、母料和柔软剂粉碎后混合制得芯层组分母粒颗粒备用；
(3)表层、芯层复合：
分别将所述芯层组分母粒颗粒和所述表层组分母粒颗粒熔融并挤出，挤出后的芯层厚片的上下层均具有挤出的表层厚片，所述芯层厚片和位于所述芯层厚片两侧的两层所述表层厚片组成了复合厚片，将所述复合厚片处理得到三层的聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中将所述复合厚片经过铸片、双向拉伸、热定形以及收卷，制得厚度为200μm-500μm的所述聚酯薄膜。 3.根据权利要求1所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中将粉碎后的混合物料经过高速混合后通过挤出机挤出，制得所述表层组分母粒颗粒。
4.根据权利要求1所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中将粉碎后的混合物料经过高速混合后通过挤出机挤出，制得所述芯层组分母粒颗粒。
5.根据权利要求1所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将所述芯层组分母粒颗粒送入一挤出机内熔融，将所述表层组分母粒颗粒送入又一挤出机内熔融。
6.根据权利要求1所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述表层的厚度为所述聚酯薄膜的厚度的12％-18％。
7.根据权利要求2所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述表层的厚度为所述聚酯薄膜的厚
度的14％-16％。
8.根据权利要求1所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的双向拉伸步骤包括：
纵向拉伸工序，所述纵向拉伸工序的纵向拉伸倍数为2.1倍-3.5倍，未延伸的所述复合厚片依次经过多段纵拉伸，多段所述纵拉伸的温度依次为63℃-71℃、68℃-72℃、70℃-73℃、67℃-71℃、73℃-76℃、72℃-75℃、60℃-70℃、73℃-78℃、77℃-81℃、16℃-21℃、16℃-21℃、20℃-23℃、32℃-37℃和32℃-37℃；
上远红外加热工序，所述上远红外加热工序设于所述纵向拉伸工序的上方，所述上远红外加热工序设有多段上远红外加热加热区域，加热功率依次为50％-56％、58％-67％和58％-67％；
下远红外加热工序，所述下远红外加热工序设于所述纵向拉伸工序的下方，所述下远红外加热工序设有多段下远红外加热加热区域，加热功率依次为40％-49％、43％-49％和41％-45％。
9.根据权利要求8所述的聚酯薄膜综丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的双向拉伸步骤包括：
横向拉伸工序，未延伸的所述复合厚片依次经过多段横拉伸，多段所述横拉伸的温度
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