一、定义：
木塑复合胶合板是以木材单板为基材，以塑料为粘结材料，以传统胶合板生产工艺为基础，采用特定工艺制造的一种游离甲醛释放量微乎其微、环境友好的新型胶合板材。 二、木塑复合人造板的生产：
木塑复合板生产是将木材加工的下脚料等低质木材与回收废弃塑料均匀混合,经高温热压热塑—冷却塑聚而成的复合材料,生产用的热熔塑料包括聚乙烯、聚丙烯以及它们的聚合物,塑料在140℃的温度下呈流体液态,能充分渗透到刨花缝隙与木质材料紧密结合,所以其产品兼具木材和塑料的特点,是天然木材的理想替代品。
三、分类：
从木塑复合材料的基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以下三类：
1) 实体木材一塑料复合材料
2) 木纤维(木粉)一塑料复合材料：此种材料的制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合，在混合过程中塑料熔化形成制品。当木材组分低于50％时，称为木质填料塑料；而木材组分高于60％时，则称为热塑性树脂增强型复合材料。在包装、家具、房屋建筑及汽车内饰件等领域具有广泛的应用前景。
3) 木材一塑料合金复合材料：可制成地板、乐器、运动设备及装饰材料等。
四、特点：
木塑复合板解决了塑料、木材行业废弃物资源再利用的问题,其主要特点是原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化、耐水性好、强度高。相对于木材或普通人造板,木塑复合板具有更好的尺寸稳定性及表面强度大、材质均匀。
五、优点：
(1）全方位环保特性。该产品以热塑性高分子材料替代常规胶粘剂，打破了普通人造板产品以含甲醛类热固性树脂为胶粘剂的传统工艺，从根源上杜绝了游离甲醛污染的问题。该产品在生产、贮存、使用等各个环节中均无游离甲醛释放。木塑复合胶合板的主要原料之
一—塑料，可以采用回收塑料,可有效缓解废弃塑料对环境造成的“白污染”。该产品废弃后可以回收利用，作为木塑复合刨花板及挤出型木塑复合材料的原料。因此，该产品的产业化发展是有利于环境保护和我国工业的可持续发展。
(2）成本低利润空间大。木塑复合胶合板生产与普通胶合板非常近似，因此在基建投资和设备投资上相差无几，其生产成本的差别主要体现在胶粘材料上，前者使用塑料作为胶粘材料，而后者使用胶粘剂。木塑复合胶合板的目标是室内用胶合板，因此与相同用途的UF树脂胶合板进行对比。塑料以低密度聚乙烯（LDPE）为例，分别与E1和E2级的UF胶粘剂进行成本对比。
从表2可以看出，按照4×8尺3层胶合板用胶成本计算，新LDPE比E1级UF和E2级UF分别高出近3元和4元钱，而回收LDPE则基本上与E1级UF持平，比E2级UF高出不足1元钱。返观胶合板各项性能：在胶合强度上，木塑复合胶合板能够超过国家Ⅱ类胶合板要求，而E1级UF和E2级UF只是能达到国家Ⅱ类胶合板要求；在甲醛释放量上，木塑复合胶合板几乎没有游离甲醛释放，远远超过E0标准，这是E1级UF和E2级UF远不能及的。在产品环保性能愈受重视的今天，这种几乎无甲醛的胶合板材料可以作为高档室内装饰材料、家具材料及包装材料。
3）强度高、稳定性好、耐湿、耐腐、耐寒、隔热、绝缘。
六、缺点：
1)密度高，通常为木材的2~4倍；
2)产品的安装费用相对较高(由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉或自攻螺钉)；
3)耐热性和耐紫外线能力较差；
4)制品的硬度和载荷能力较木材差 。
七、木塑复合材料的应用：
概括地说，在国内，木塑复合人造板应用领域包括：
1）用于建筑用混凝土水泥模板木塑复合刨花板由于其优良的物理力学性能,可以替代木胶合板模板中的胶合板基材,制成建筑用混凝土水泥模板。
2）用于生产货运托盘：用于生产货运托盘用新型木塑复合板作货运托盘可以降低原料成本,而且复合板的耐腐性能优于木材,因此用木塑复合板作为托盘材料具有很强的市场竞争力
3）用作复合地板基材：对这种地板基材通常要求应有优良的耐水性,而且要求板材的甲醛释放量必须在国家规定的标准以内。新型木塑复合板正可以达到以上要求,该种板材不使用含甲醛的胶粘剂,仅以热塑性塑料为粘合剂,板材无游离甲醛
释放,而且板材物理力学性能也可以达到或超过地板基材用板要求。
4）用于汽车内装饰、管材等其他产品：随着人们对木塑复合材料认识不断提高,木塑复合材料技术水平不断升级,产品的应用领域近年来不断扩大,汽车内装饰、复合管材、车厢板、电缆护管、井盖等产品的研发,已从论证阶段步入应用测试阶段,相信在不远的将来,木塑复合材料产品的应用领域将进一步扩大。
5）用于铺板、铺梁等仓储制品：木塑复合人造板因具有耐潮、耐腐、防虫蛀等特点,还可用于仓储业使用的货架铺板、铺梁等。
6）室外用材料：由于木塑复合板具有优良的耐水性,所以可大量用于室外。木塑复合材料
制成的凉亭、坐椅、花盆、垃圾桶等,具有防水、防潮、防腐等特点,而且寿命长、价格低,在北美地区使用普遍。
八、木塑复合人造板的发展及前景：木塑复合材料专业委员会,M_r_N_Y+h8N
我国木塑复合材料的研究开始于上世纪90年代初，中国林业科学研究院木材工业研究所是最早从事木塑复合材料研究与开发的单位之一。通过国家“九五”攻关、国家攀登计划、国家高新技术发展计划（863）等科研项目的支持，开发出了多项木塑复合材料生产技术，获得国家发明专利4项，实用新型专利1项。主要涉及的内容有：木塑复合机理、塑料种类筛选、塑料与木单板复合工艺优化及最佳工艺参数确定、木单板与回收塑料界面改性增强技术等。其中，木塑复合胶合板制造技术是该所在“十五”期间，国家高技术研究发展计划（863）课题的研究成果。2005年，包括该技术的863课题“人工林木材与合成高聚物复合材料制造技术”通过了由国家科技部组织的验收，并获得成果认定。该研究成果已获得国家发明专利授权，专利名称：“环保型胶合板生产工艺”，专利号为ZL00134681. 综合性能和成本因素，木塑复合胶合板将具有不错的市场前景，尤其是回收塑料制备的木塑复合胶合板拥有更大的利润空间。
九、我国木塑人造板存在的主要问题：
1）生产中存在的问题：木塑复合材料在挤出成型过程中,除应有合理的工艺配方外,成型机的工艺控制极为重要,生产中常因机械设备、生产工艺等问题而出现型材缺陷的情况,如
表1所示。因此,工艺控制是保证挤出顺利和成型产品
2) 产品研发处于起步阶段，研究力量分散、经费不足。大多木塑生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力，产品种类单一，生产成本高，附加值低。国有研发机构与木塑企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化。
3) 企业弱小、分散，市场化程度较低。产业化、规模化的企业数量少，尤其缺乏大型骨干企业，不能形成一定规模的产业集，无法产生体拉动和市场推广效应。木塑材料商业化推广严重缺位，信息通道不通畅。
4)产品标准滞后。国内仅有的木塑托盘和地板的标准大多是参照木制托盘和地板的标准制订的，缺乏木塑材料特。
十、木塑复合刨花板生产线工艺简介：
本生产线分刨花制备工段、干燥筛选工段、塑料制备工段、配胶施胶工段、成型热压工段、垫板回送工段、砂光工段等工段。以削片-刨片法工艺制备刨花,其刨花经转子式刨花干燥机干燥后送至表芯层干刨花料仓;塑料经破碎、干燥后送至塑料料仓。计量运输机分别计量,控制表芯层刨花量和塑料量以及其施胶量。经拌胶机拌胶的混合原料由各铺装机铺成连续不断的板坯,经预压后送往装板机。热压工艺与压机的形式、原料粒度、原料含水率、板
的规格及成品板的密度密切相关。由于木塑板生产必须使芯层温度达到125度才能保证塑料充分熔化而此时刨花及塑料处于热塑状态极易因水分蒸发冲击力对刨花板产生破坏。因此,导致热压曲线有别于刨花板,周期较长那么,前后工序衔接将出现“待机”状态。这样会影响生产效率,增加消耗。目前拟采用以下解决方案:1、用多层压机+预压的方案,尽可能使装机时间与热压周期匹配;2、使用“转板装置”采用“一条成型线+二条热压线”的方案。在热压过程中,热压机活动横梁的位置由两个条件控制,一个是由位置控制装置来控制,根据压制板坯厚度调整控制参数。二是由压力传感器来传递压力信号,按压力曲线预先设定压力和时间参数,实现热压周期。热压成型的板坯和垫板经过垫板分离设备分离,然后通过凉板机运到纵横裁边截断机进行纵向齐边和横向齐边、分割成成品板。
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