适用范围
石化行业石化、化工、钢铁、有、电力、建材等行业
行业现状
我国石化、化工、钢铁、有等高耗能行业的能源结构复杂，所涉及的能源种类繁多，能源之间相互关联。为了加强能源管理，实现能源的合理调度和控制，高耗能行业不断在管理节能方面进行探索，但与发达国家相比，能源管理总体水平仍然不高。能源监控平台和优化平台的契合度仍有待加强，多能源系统的优化调度和智能模拟仍在发展之中。因此，高耗能领域的管理节能仍然存在巨大潜力和空间。目前该技术可实现节能量53万tce/a，减排约140万tCO2/a。 成果简介
1、技术原理
在企业具备能源计量检测仪表和DCS自动化系统的支撑下，通过大型实时数据库，采集各种生产和能源数据，建设能源综合监控系统平台，并采用能源产耗预测、能源管网模拟、能源多周期动态优化调度等核心技术，建立能源产耗预测模型、能源管网模拟模型和能源系统优化调度模型，在能源平衡与优化调度平台上自动给出各种能源介质的优化调度和分配方案，实现工业企业主要能源系统（燃料气、氢气、蒸汽、电力、水系统等）的优化调度和运行，提高企业能源综合利用效率和能源管理水平。
2、关键技术
（1）实时数据库与能源综合监控平台技术；
（2）综合软测量与时间序列思想的能源产耗预测技术；
（3）多能源介质管网智能模拟技术；
（4）基于能源产耗预测数据和管网模拟平台的能源系统多周期动态优化调度技术。
3、工艺流程
工业企业能源平衡与优化调度技术工艺流程图
主要技术指标
1、主要能源介质产耗预测精度大于95%；
2、主要能源介质管网模拟精度大于95%；
3、能源优化调度模型计算结果与实际匹配度大于95%；
4、综合能耗降低1.5%以上；
5、废气排放量减少5%以上。
技术水平
该技术于2010年获得1项国家发明专利及相关软件产品登记证书。2011年度获得中国自动化产业“十大最具竞争力创新产品”，2012年新疆天业能源管理中心项目通过国家工信部验收。
工业企业能源平衡与优化调度技术首先在炼油和石化行业取得突破，针对石化企业最主要的能源系统-瓦斯、氢气和蒸汽系统，建设了能源平衡与优化调度系统，通过减少瓦斯和蒸汽放散，节约轻烃和氢气资源，取得了显著的经济效益。能源平衡与优化调度技术推广到化工和钢铁企业，综合能耗普遍降低1%-3%，节能减排效果显著。目前的产业化正处于起步阶段，已推广几十家企业。
典型案例
典型用户：新疆天业（集团）有限公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司等。
典型案例1
案例名称：新疆天业能源平衡与优化调度系统
建设规模：国内最大的氯碱生产基地，具备120万t聚氯乙烯树脂、100万t离子膜烧碱、200万t电石、400万t新型干法电石渣制水泥、140万kW热电等的生产能力，项目覆盖13家生产企业的生产装置和能源系统。建设条件:企业具有DCS系统，主要能源计量数据传输到DCS系统。主要技改内容：增加能源计量仪表，实现数据采集和并传输到DCS系统；实施能源平衡与优化调度系统，通过大型实时数据库，采集各种生产和能源数据，建设能源综合监控系统平台，并通过建立能源产耗预测模型、能源管网模拟模型和能源系统优化调度模型，自动给出各种能源介质的优化调度和分配方案，提高能源的综合利用和管理水平。主要设备为流量计、服务器、服务器与DCS系统通讯的OPC接口、能源平衡与优化调度软件等。技改投资额2000万元，建设期1.5年。年节能量21000tce，年减排量55440tCO2，投资回收期约2年。
典型案例2
案例名称：镇海炼化能源平衡与优化调度系统
建设规模：针对国内最大的2000万t/a原油炼制能力的炼油企业的37套装置及其能源系统（瓦斯、氢气、蒸汽等系统），实施能源平衡与优化调度系统。建设条件：企业具有DCS系统，主要能源计量数据传输到DCS系统。主要技改内容：增加能源计量仪表，实现数据采集和并传输到DCS系统；实施能源平衡与优化调度系统，通过大型实时数据库，采集各种生产和能源数据，建设能源综合监控系统平台，并通过建立能源产耗预测模型、能源管网模拟模型和能源系统优化调度模型，自动给出各种能源介质的优化调度和分配方案，提高能源的综合利用和管理水平。主要设备为流量计、服务器、服务器与DCS系统通讯的OPC接口、能源平衡与优化调度软件等。技改投资额1500万元，建设期2年。年节能量10370tce，年减排量27376tCO2，投资回收期约1年。
市场前景
预计未来5年，在千家耗能最大企业中的30%中实施推广能源平衡与优化调度技术，预期可形成的年节能能力约160万tce，年碳减排能力422万tCO2。
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