(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011317680.1
(22)申请日 2020.11.20
(71)申请人 宁夏源生生物科技有限公司
地址 753200 宁夏回族自治区石嘴山市惠
农区淄山工业园
(72)发明人 韩汶玲 田桂锋 朱仲文 张根军
(74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有
限公司 37212
代理人 赵真真
(51)Int.Cl.
B01D 53/78(2006.01)
B01D 53/40(2006.01)
B01D 53/00(2006.01)
F23G 7/06(2006.01)
F23G 5/46(2006.01)
C07C 17/395(2006.01)C07C 17/38(2006.01)C07C 19/03(2006.01)
(54)发明名称丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺及装置(57)摘要本发明属于化工废气废液处理技术领域，具体涉及一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺及装置。本发明所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺，丙酰三酮和氯代胺生产过程中产生的废气分别经由碱液吸收，然后依次通过一级冷凝和二级冷凝，回收的溶剂备用；经过冷凝后的废气汇合经过多级吸收、检测后，进入RTO系统进行焚烧；RTO系统与废甲醇储罐相连。本发明所述的处理工艺，设计科学合理，操作便捷，实现了溶剂的回收利用及废甲醇的再利用，降低了生产成本，节能环保，具有显著的经济效益；同时本发明 提供了一种高效环保处理装置。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112387102 A 2021.02.23
C N 112387102
A
1.一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺，其特征在于：丙酰三酮和氯代胺生产过程中产生的废气分别经由碱液吸收，然后依次通过一级冷凝和二级冷凝，回收的溶剂备用；经过冷凝后的废气汇合经过多级吸收、检测后，进入RTO系统(10)进行焚烧；RTO系统(10)与废甲醇储罐(7)相连。
2.根据权利要求1所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理工艺，其特征在于：废气经过多级吸收检测后，由防爆引风机(12)引入RTO系统(10)。
3.根据权利要求2所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理工艺，其特征在于：RTO系统(10)为RTO三床循环焚烧炉。
4.根据权利要求1所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理工艺，其特征在于：RTO系统(10)末端的管线上设有在线监测系统(9)。
5.根据权利要求1所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理工艺，其特征在于：经过冷凝后的废气汇合经过4-6级吸收。
6.一种权利要求1-5任一所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，其特征在于：丙酰三酮生产废气管线与碱液吸收塔A(1)、一级冷凝器A(17)、二级冷凝器A(16)相连；氯代胺生产废气管线与碱液吸收塔B(2)、一级冷凝器B(3)、二级冷凝器B(4)相连，二级冷凝器A(16)和二级冷凝器B(4)均与多级吸收塔(6)相连，多级吸收塔(6)与气体检测器(15)、防爆引风机(12)、RTO系统(10)依次相连；RTO系统(10)进气总管线上设有自动联锁放空阀(14)和自动联锁切断阀(13)；RTO系统(10)与废甲醇储罐(7)相连；二级冷凝器A
(16)和二级冷凝器B(4)分别与溶剂回收罐(5)相连。
7.根据权利要求6所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，其特征在于：RTO系统(10)与在线监测系统(9)相连。
8.根据权利要求6所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，其特征在于：RTO系统(10)还与软化水储罐(11)相连。
9.根据权利要求6所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，其特征在于：碱液吸收塔A(1)和碱液吸收塔B(2)分别与碱液加料器相连。
权 利 要 求 书1/1页CN 112387102 A
丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺及
装置
技术领域
[0001]本发明属于化工废气废液处理技术领域，具体涉及一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺及装置。
背景技术
[0002]前期丙酰三酮车间主要将废气通过活性炭吸收后排入大气中，由于废气中含有杂质较多，造成炭层堵塞，吸附效果差，且吸收废气后的活性炭的又形成新的危险固体-废弃物废弃活性炭。
[0003]氯代胺生产过程废气中还含有可回收溶剂二氯甲烷，另外在厂内每天还有较大量的废甲醇无法处理。
[0004]因此，不管是从环保的角度，还是从成本的角度，对废气废水的处理急需解决。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺，其设计科学合理，操作便捷，实现了溶剂的回收利用及废甲醇的再利用，降低了生产成本，节能环保，具有显著的经济效益；同时本发明提供了一种高效环保处理装置。
[0006]本发明所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺，丙酰三酮和氯代胺生产过程中产生的废气分别经由碱液吸收，然后依次通过一级冷凝和二级冷凝，回收的溶剂备用；经过冷凝后的废气汇合经过多级吸收、检测后，进入RTO系统进行焚烧；RTO系统与废甲醇储罐相连。
[0007]优选的，废气经过多级吸收检测后，由防爆引风机引入RTO系统。
[0008]所述RTO系统为RTO三床循环焚烧炉。
[0009]优选的，RTO系统末端的管线上设有在线监测系统。
[0010]优选的，经过冷凝后的废气汇合经过4-6级吸收。
[0011]所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，丙酰三酮生产废气管线与碱液吸收塔A、一级冷凝器A、二级冷凝器A相连；氯代胺生产废气管线与碱液吸收塔B、一级冷凝器B、二级冷凝器B相连，二级冷凝器A和二级冷凝器B均与多级吸收塔相连，多级吸收塔与气体检测器、防爆引风机、RTO系统依次相连；RTO系统进气总管线上设有自动联锁放空阀和自动联锁切断阀；RTO系统与废甲醇储罐相连；二级冷凝器A和二级冷凝器B分别与溶剂回收罐相连。
[0012]优选的，RTO系统与在线监测系统相连。
[0013]优选的，RTO系统还与软化水储罐相连。
[0014]优选的，碱液吸收塔A和碱液吸收塔B分别与碱液加料器相连。
[0015]本发明通过负压管道将车间各工段产生的废气收集，通过碱洗后，通过两级冷凝
将废气中溶剂冷凝回收再利用，经过一级冷凝后，降温到10℃左右，经过二级冷凝后，降温到-5℃左右，经过两次冷凝，可以完全将尾气中的溶剂冷凝，然后回收利用；经过多级吸收，可以将尾气中的
酸性气体进行中和，可以吸收尾气中的臭味，然后经过吸收调整后，保证进入焚烧炉中的气体为碱性；经过气体检测器检测后，检测进入焚烧炉的气体浓度，防止气体浓度太高发生闪爆，浓度超标时自动联锁切断阀关闭，自动联锁放空阀打开，将超浓度气体进行下一步处理；浓度小于设定时，将自动联锁放空阀关闭，自动联锁切断阀打开，进入焚烧炉，经过焚烧后的气体，经在线检测合格后进行排放。利用厂内的废甲醇作为燃料，送进蓄热式氧化器燃烧，产出的850℃左右的高温烟气，将两股废气的VOCs氧化成CO2和水，合格达标排放；多余热量用来加热软化水，作为工艺用热。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017](1)经过本发明所述工艺处理后的废气成分主要为CO2，能达到国家废气排放标准；且能达到热量回用，做到节能减排；回收了20％左右的二氯甲烷，回收热量约为90万大卡，显著降低了成本；
[0018](2)本发明所述的处理装置，各设备之间连接简单，易于操作。
附图说明
[0019]图1为本发明所述处理装置的结构示意图；
[0020]图中：1、碱液吸收塔A；2、碱液吸收塔B；3、一级冷凝器B；4、二级冷凝器B；5、溶剂回收罐；6、多级吸收塔；7、废甲醇储罐；8、排气阀；9、在线监测系统；10、RTO系统；11、软化水储
罐；12、防爆引风机；13、自动联锁切断阀；14、自动联锁放空阀；15、气体检测器；16、二级冷凝器A；17、一级冷凝器A。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，丙酰三酮生产废气管线与碱液吸收塔A1、一级冷凝器A17、二级冷凝器A16相连；氯代胺生产废气管线与碱液吸收塔B2、一级冷凝器B3、二级冷凝器B4相连，二级冷凝器A16和二级冷凝器B4均与多级吸收塔6相连，多级吸收塔6与气体检测器15、防爆引风机12、RTO系统10依次相连；RTO系统10进气总管线上设有自动联锁放空阀14和自动联锁切断阀13；RTO系统10与废甲醇储罐7相连；二级冷凝器A17和二级冷凝器B4分别与溶剂回收罐5相连。
[0024]所述RTO系统10与在线监测系统9相连。
[0025]所述RTO系统10还与软化水储罐11相连。
[0026]所述RTO系统10为RTO三床循环焚烧炉。
[0027]所述碱液吸收塔A1和碱液吸收塔B2分别与碱液加料器相连。
[0028]应用上述装置对丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液进行处理时，通过负压管道将丙酰三酮和氯代胺生产过程中产生的废气收集，废气分别经由碱液吸收，然后依次通过一级冷凝和二级冷凝，经过一级冷凝后，降温到10℃左右，经过二级冷凝后，降温到-5℃左右，经过两次冷凝，可以完全将尾气中的溶剂冷凝，然后回收利用；经过冷凝后的废气汇
合经过六级吸收、检测后，进入RTO系统10进行焚烧，1-3级为液碱吸收，将尾气中的酸性气体中和至pH为7-8；4-5级为次氯酸钠吸收，吸收尾气中的臭味；6级为液碱吸收，调整pH值为7-8，保证进入焚烧炉气体为碱性；经过气体检测器15检测后，检测进入焚烧炉的气体浓度，防止气体浓度太高发生闪爆，浓度超标时自动联锁切断阀13关闭，自动联锁放空阀14打开，将超浓度气体进行下一步处理；浓度小于设定时，将自动联锁放空阀14关闭，自动联锁切断阀13打开，进入焚烧炉；利用厂内的废甲醇作为燃料，送进蓄热式氧化器燃烧，产出的850℃左右的高温烟气，将两股废气的VOCs氧化成CO2和水，合格达标排放；多余热量用来加热软化水，作为工艺用热。
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