(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711381793.6
(22)申请日 2017.12.20
(71)申请人 苏州胜利高睿智能汽车制造有限公
司
地址 215000 江苏省苏州市高新区浒关金
旺路6号
(72)发明人 龙盖清 王勋良
(74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务
所(普通合伙) 32231
代理人 黄杭飞
(51)Int.Cl.
B29C 45/00(2006.01)
B29L 11/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种LED车灯透镜注塑成型工
艺，该生产工艺包括如下步骤：(1)注塑模具的开
发设计；(2)注塑原料的选型；(3)注塑成型机的
选型；(4)注塑成型流程；(5)产品脱膜与自动化
制定；本发明使用塑料做车灯使光有效均匀的散
射，有较强的聚光能力；透镜式灯头亮度均匀，穿
透力强；光线分散很小，光线射程远、清晰度高，
故而使使用者在第一时间看到远处的事物，避免
开过路口或错过目标。权利要求书1页 说明书3页CN 108189305 A 2018.06.22
C N 108189305
A
1.一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
(1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求；
(2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；
(3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；
(4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；4.精密注射；
(5)产品脱膜与自动化制定。
2.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。
3.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。
4.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热到120℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述精密注射：①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注塑过程分为5阶段：第一阶段注塑压力为200mpa，速度为10mm/s，时间为0.4s；第二阶段注塑压力为200mpa，速度为1.2mm/s，时间为1.5s；第三阶段注塑压力为200mpa，速度为2.1mm/s，时间为1.0s ；第四阶段注塑压力为200mpa ，速度为6mm/s ，时间为0.7s ；第五阶段注塑压力为200mpa，速度为5mm/s，时间为0.8s；②注塑保压分为3阶段：第一阶段注塑压力为225mpa，速度为5mm/s，时间为5s；第二阶段注塑压力为150mpa，速度为5mm/s，时间为7s；第三阶段注塑压力为40mpa，速度为5mm/s，时间为1.5s；③冷却定型：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。
6.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定：冷却成型后，动模打开，注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm，机械手主臂下降到产品指定的位置720mm，机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上，流水拉流动到作业加工区人工进行包装。
权 利 要 求 书1/1页CN 108189305 A
一种LED车灯透镜注塑成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及LED车灯透镜制作技术领域，具体为一种LED车灯透镜注塑成型工艺。
背景技术
[0002]LED车灯透镜注塑是一种高级注塑生产成型的方法；产品使用低速高压精密注塑成型；LED车灯透镜注塑是通过精密注塑机和精密模具来实现。现有用玻璃车灯弹性比较差，质量比较重，透明度比较差，机械性能比较差等缺陷问题。
[0003]所以，如何设计一种LED车灯透镜注塑成型工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
[0004]本发明提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺可以有效解决上述背景技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED车灯透镜注塑成型工艺，该生产工艺包括如下步骤：
[0006](1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求；
[0007](2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；
[0008](3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；[0009](4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；
4.精密注射；
[0010](5)产品脱膜与自动化制定。
[0011]进一步，步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。
[0012]进一步，步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。[0013]进一步，步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热到120℃-130℃。
[0014]进一步，步骤(4)中所述精密注射：①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注塑过程分为5阶段：第一阶段注塑压力为200mpa，速度为10mm/s，时间为0.4s；第二阶段注塑压力为200mpa，速度为1.2mm/s，时间为1.5s；第三阶段注塑压力为200mpa，速度为2.1mm/s，时间为1.0s；第四阶段注塑压力为200mpa，速度为6mm/s，时间为0.7s；第五阶段注塑压力为200mpa，速度为5mm/s，时间为0.8s；②注塑保压分为3阶段：第一阶段注塑压力为225mpa，速度为5mm/s，时间为5s；第二阶段注塑压力为150mpa，速度为5mm/ s，时间为7s；第三阶段注塑压力为40mpa，速度为5mm/s，时间为1.5s；③冷却定型：根据产品
的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。[0015]进一步，步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定：冷却成型后，动模打开，注塑机顶针自动顶出到设定的位置
50mm，机械手主臂下降到产品指定的位置720mm，机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上，流水拉流动到作业加工区人工进行包装。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明使用塑料做车灯使光有效均匀的散射，有较强的聚光能力；透镜式灯头亮度均匀，穿透力强；光线分散很小，光线射程远、清晰度高，故而使使用者在第一时间看到远处的事物，避免开过路口或错过目标。
具体实施方式
[0017]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例：本发明提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺，该生产工艺包括如下步骤：[0019](1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求，使透镜式灯头亮度均匀，穿透力强；
[0020](2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；
[0021](3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；[0022](4)注塑成
型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；
4.精密注射；
[0023](5)产品脱膜与自动化制定。
[0024]进一步，步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。
[0025]进一步，步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。[0026]进一步，步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热到120℃-130℃。
[0027]进一步，步骤(4)中所述精密注射：①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注塑过程分为5阶段：第一阶段注塑压力为200mpa，速度为10mm/s，时间为0.4s；第二阶段注塑压力为200mpa，速度为1.2mm/s，时间为1.5s；第三阶段注塑压力为200mpa，速度为2.1mm/s，时间为1.0s；第四阶段注塑压力为200mpa，速度为6mm/s，时间为0.7s；第五阶段注塑压力为200mpa，速度为5mm/s，时间为0.8s；②注塑保压分为3阶段：第一阶段注塑压力为225mpa，速
度为5mm/s，时间为5s；第二阶段注塑压力为150mpa，速度为5mm/ s，时间为7s；第三阶段注塑压力为40mpa，速度为5mm/s，时间为1.5s；③冷却定型：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。[0028]进一步，步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定：冷却成型后，动模打开，注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm，机械手主臂下降到产品指定的位置720mm，机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上，流水拉流动到作业加工区人工进行包装。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽
管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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