[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101219443A [43]公开日2008年7月16日
[21]申请号200610155392.4[22]申请日2006.12.22
[21]申请号200610155392.4
[71]申请人戚建萍
地址311800浙江省诸暨市城西工业区迎宾路2
号宏磊集团有限公司
[72]发明人戚建萍 [74]专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司代理人王兵 王益新
[51]Int.CI.B21C 23/00 (2006.01)B21C 23/01 (2006.01)B21C 31/00 (2006.01)
B21C 25/02 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 4 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种连续挤压法生产高精度异形
铜带，工艺流程图为：铜合金杆→放线圈→校直→
连续挤压机→冷却清洗→计量涂油→张力控制→收
排线(成品)。其生产工艺是：1.铜合金的选择：选
用磷铜合金和银铜合金；上述合金在感应炉中熔炼
以后，用上引法生产出φ12.5mm的杆材作为连续挤
压的原料。2.挤压过程：同上引法生产出来的铜合
金杆作为坯材，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生
的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出各种形
状的产品。3.生产的各种工艺参数：(1)挤压温度：
350-400℃。(2)挤压速度：10转/分左右。(3)收线
张力的控制。(4)冷却清洗：冷却水中含有5％左右
的酒精，可以还原表面形成的氧化斑。本发明适用
于生产高精度异形铜带。
200610155392.4权 利 要 求 书第1/2页 1.一种连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于其工艺流程图为：铜合金杆→放线圈→校直→连续挤压机→冷却清洗→计量涂油→张力控制→收排线(成品)。
2.根据权利要求1所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于其生产工艺是：1、铜合金的选择：选用磷铜合金和银铜合金；上述合金在感应炉中熔炼以后，用上引法生产出￠12.5mm的杆材作为连续挤压的原料；2、挤压过程：同上引法生产出来的铜合金杆作为坯材，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出各种形状的产品。
3.根据权利要求1所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于其生产的各种工艺参数；(1)挤压温度：350——400℃。(2)挤压速度：10转/分左右。(3)收线张力的控制：(4)冷却清洗：冷却水中含有5％左右的酒精，可以还原表面形成的氧化斑。
4.根据权利要求1所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于异形挤压模具的设计必须根据异型带尺寸大小，宽厚比的不同，以及合金收缩量的大小设计模具。
5.根据权利要求4所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于首先选择合理的模孔位置：挤压单孔不对称或对称面少的截面时，若异型的断面的重心与模子断面中心重合，挤压时会出现厚壁部分流动快，薄壁部分流动慢而使变形不均匀，所以必须将型材重心
200610155392.4权 利 要 求 书 第2/2页相对于模孔中心位置做一定的移动，使难流动的薄壁部分靠近模子中心，而流动快的壁厚部分偏离模子中心，使整个型材的断面上的流动均匀一致。
6.根据权利要求4所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于对称面少的型材(尺寸小者)，采用对称排列以增加其对称性，将厚壁部分布景靠近模孔边缘，薄壁部分靠近模子中心。
7.根据权利要求4所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于采用不等长定径带，使厚壁部分的金属流动一致：由于定径带长短对流动的金属的摩擦阻碍作用不同，一般厚壁部分的定径带做的长一些，增加阻力，减少金属流速，而薄壁部分的定径带做的短一些，减少摩擦力，增加金属流速，使两部分的金属流动速度相一致。
200610155392.4说 明 书第1/4页
连续挤压法生产高精度异形铜带
技术领域
本发明涉及一种高精度异形铜带的生产方法，尤其是一种采用连续挤压法生产高精度异形铜带。
背景技术
由于电子工业的高速发展，电子元器件向高可靠性、高集成电路度及小型化方向发展。塑封半导体分立元件的功率管也对其所用的框架材料提出了更高的要求，而高精度异形铜带正是制造功率管框架的
关健材料。目前世界上生产高精度异形铜带的方法主要有三种，1、孔型轧制法：以日本为代表，主要是将铜带通过系列孔型轧辊的连续轧制，得到异形端面的各种铜和铜合金带材成品。2、铣削轧制法：以德国为代表，主要是将铜带铣削得到异形毛坯，然后再用型轧辊制出异形铜带成品。3、锻压轧制法：以法国为代表，它是以高速锻压获得异形毛坯，然后通过型辊轧制得到成品。以上三种方法中，以第一种和第三种最好流行和经济，但是它们的投资较大，生产也较复杂，占地面积大，成品率较低，产品源要退火对节能不好，所以生产成本较高，同时变换规格较难，不适宜小规格、多品种生产。发明内容
本发明的目的在于针对上述高精度异形铜带生产中的缺点，提供一种采用连续挤压法生产高精度异形铜带。
200610155392.4说 明 书 第2/4页 为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。
由于高精度异形铜带的要求很高，要求具有适当的强度：必须保证在不损害导电性的前提下提高材料的强度，以满足材料钎焊和塑封时的支掌性。耐高温软化性好：在功率管制造过程中的特定温度下和时间内，冷却后其硬度为原来硬度的80％以上。导电性好：一般要求导电率85％IACS以上。精确的尺寸、均一的力学和物理性能，良好的表面质量。材料不能有内应力。冲压性能好。耐氧化性好。焊接性好。
为了满足上面的要求，本发明选用了磷铜墙铁壁和银铜合金。 本发明的生产工艺流程是：
一、工艺流程图：
铜合金杆-→放线圈-→校直-→连续挤压机-→冷却清洗-→计量涂油-→张力控制-→收排线(成品)
二、生产工艺：
1、铜合金的选择
选用磷铜合金和银铜合金：
牌号Tp0 Ag0.5
成分Cu P Ag
TP0余量0.2-
Ag0.5余量-0.15
上述合金在感应炉中熔炼以后，用上引法生产出￠12.5mm的杆
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