(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201910362568.0
(22)申请日 2019.04.30
(65)同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 111838746 A
(43)申请公布日 2020.10.30
(73)专利权人 云南汉盟制药有限公司
地址 650211 云南省昆明市滇中新区官渡
(72)发明人 于朝晖 常坦然 高伟博 柳旭
(74)专利代理机构 北京信诺创成知识产权代理
有限公司 11728
代理人 陈悦军
(51)Int.Cl.
A24B 15/26(2006.01)
A24B 15/30(2006.01)
审查员 (54)发明名称
(57)摘要
本发明提供一种爆珠及其制备方法和在香
烟中的应用，本发明的爆珠具有工业特殊香
气，带来更好的口感，同时还能减少有害物质的
吸入，降低烟草对喉咙的刺激。本发明提供的爆
珠的制备方法，包括如下步骤，A)制备爆珠基质：
所述爆珠基质中加入钙盐水溶液，之后乳化得到
乳液，其中所述钙盐水溶液和所述爆珠基质的质
量比为1:5‑5:1；C)成型：将所述乳液滴入壁材溶
液I中浸泡；
之后烘干得到爆珠。权利要求书2页 说明书9页 附图1页CN 111838746 B 2022.04.05
C N 111838746
B
1.一种香烟爆珠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
A)制备爆珠基质：将工业挥发油溶于工业籽油中，之后加入乳化剂和抗氧化剂，得到爆珠基质；
其中，所述工业挥发油和工业籽油的质量比为1:10000‑1:100；
基于工业挥发油和工业籽油的总质量，所述乳化剂的质量用量为0.01％‑
0.1％，所述抗氧化剂的质量用量为0.01％‑0.1％；
B)乳化：在所述爆珠基质中加入钙盐水溶液，之后乳化得到乳液，其中所述钙盐水溶液和所述爆珠基质的质量比为1:5‑5:1，所述钙盐水溶液的质量浓度为1‑10％；
C)成型：将所述乳液滴入壁材溶液I中浸泡；之后烘干得到香烟爆珠。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中所述乳化剂选自聚乙二醇、吐温、司盘中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中所述抗氧化剂选自脂溶性抗氧化剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、生育酚中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1‑2任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中所述钙盐选自碳酸氢钙、碳酸钙、氯化钙、硝酸钙中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1‑2任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中，所述乳液以1‑5ml/min的速度滴入所述壁材溶液I中，在壁材溶液I中浸泡1‑10min；
所述壁材溶液I为质量浓度1‑10％的海藻酸钠水溶液。
7.根据权利要求1‑2任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中，将所述乳液滴入壁材溶液I中浸泡之后，及在进行所述烘干之前，再用壁材溶液II进行浸泡，浸泡的时间为1‑10min；
所述壁材溶液II为明胶、多糖、卡拉胶、果胶、鱼鳞胶中的一种或两种以上的组合的水溶液；
所使用的所述壁材溶液II的质量浓度为1‑20％。
8.根据权利要求1‑2任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中所述烘干为滚筒烘干、鼓风干燥或带式干燥。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中所述烘干为滚筒烘干。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中所述烘干的烘干温度为20‑50℃。
11.根据权利要求1‑2任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中所述的工业挥发油采用包括如下步骤的方法制得：
1)将工业的花叶干燥脱水，使工业花叶的水分含量为20wt％‑30wt％；
2)将步骤1)干燥脱水后的工业花叶打成粉，并去掉其中的工业籽；
3)将步骤2)处理后的工业花叶物料置于加热干燥装置中，加热温度为100‑120℃；所述加热干燥装置的出风口与冷凝装置连接，所述冷凝装置对所述出风口排出的气体进行冷凝处理并获得含挥发油的冷凝物；
4)将步骤3)得到的冷凝物用萃取剂萃取其中的挥发油，取上清液，所述萃取剂选自乙
酸乙酯、正庚烷、正丁醇、正己烷、二氯甲烷、石油醚中的一种或两种以上的组合；
5)将步骤4)所得上清液用水洗涤并去掉水层，将得到的有机层进行蒸馏，得到工业挥发油。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，
步骤1)中所述的干燥脱水在10‑30℃的温度条件下进行；
步骤2)中所述的打成粉为打成10‑20目的粗粉；
步骤3)中所述加热干燥装置为热循环干燥器或带式干燥器；
步骤1)中干燥脱水前的工业花叶质量与步骤4)中萃取时单次萃取所用萃取剂的体积之比为10:1‑1:1，单位为kg/L；
步骤4)中萃取两次或多次；
步骤5)中所述的蒸馏在温度≤60℃、压强‑0.02至‑0.05MPa条件下进行。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述蒸馏的温度为40‑60℃。
14.一种香烟爆珠，其特征在于，所述爆珠包括壁材和作为芯材的爆珠基质，所述爆珠基质包括工业挥发油、工业籽油、乳化剂和抗氧化剂；所述工业挥发油和工业籽油的质量比为1:10000‑1:100；基于工业挥发油和工业籽油的总质量，所述乳化剂的质量用量为0.01％‑0.1％，所述抗氧化剂的质量用量为0.01％‑0.1％；
所述爆珠采用权利要求1‑13任一项所述的制备方法制得。
15.一种香烟，其特征在于，其中含有1‑13任一项所述的制备方法制得的香烟爆珠或权利要求14所述的香烟爆珠。
一种香烟爆珠及其制备方法和香烟
技术领域
[0001]本发明涉及烟草领域，特别涉及一种爆珠及其制备方法和在香烟中的应用。
背景技术
[0002]香烟爆珠，是一种内包液体的球状物，分为水性爆珠和油性爆珠，外皮为胶状高分子材料，内包物为油性或水性基质，置于香烟过滤嘴，使用时将爆珠挤破，内容物分布于过滤嘴。
[0003](学名：Cannabis sativa L.)为科、属植物，具有重要的农用及药用价值。中含有一种毒性成分四氢酚(THC)可使人致幻成瘾，可作，但的经济、药用价值极高，专供工业用途的原料简称为“工业”，其生长期花叶中THC 含量小于千分之三，不具备提取毒性成分THC的用处，可以合法进行规模化种植与工业化开发利用。
[0004]现有技术中，所用香烟爆珠还存在许多待改善之处，例如口味多元化以及在满足口味的同时如何减少有害物质的吸收等方面还有待改进。
发明内容
[0005]有鉴于此，本发明提供一种爆珠，其具有工业特殊香气，带来更好的口感，同时还能减少有害物质的吸入，降低烟草对喉咙的刺激。
[0006]本发明为达到其目的，提供如下技术方案：
[0007]本发明一方面提供一种爆珠的制备方法，包括如下步骤，
[0008]A)制备爆珠基质：将工业挥发油溶于工业籽油中，之后加入乳化剂和抗氧化剂，得到爆珠基质；
[0009]其中，所述工业挥发油和工业籽油的质量比为1:10000‑1:100(例如1: 10000、1:5000、1:1000、1:500、1:100等)；基于工业挥发油和工业籽油的总质量，所述乳化剂的质量用量为0.01％‑0.1％(例如0.01％、0.05％、0.1％等)，所述抗氧化剂的质量用量为0.01％‑0.1％(例如0.01％、0.05％、0.1％等)；
[0010]B)乳化：在所述爆珠基质中加入钙盐水溶液，之后乳化得到乳液，其中所述钙盐水溶液和所述爆珠基质的质量比为1:5‑5:1(例如1:5、1:3、1:1、3:1、5:1等)，所述钙盐水溶液的质量浓度优选为1‑10％；所述乳化例如为在6000‑25000r/min高速乳化；
[0011]C)成型：将所述乳液滴入壁材溶液I中浸泡，乳液滴入壁材溶液I以后表面会固化，通过浸泡能增加固化效果；之后烘干得到爆珠；所述烘干优选在20‑50℃下进行。
[0012]一些实施方式中，步骤A)中所述乳化剂选自聚乙二醇、吐温、司盘中的一种或两种以上的组合。
[0013]一些实施方式中，步骤A)中所述抗氧化剂选自脂溶性抗氧化剂；优选的，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯(PG)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、生育酚中的一种或两种以上的组合。
[0014]步骤B)中，在所述爆珠基质中加入钙盐水溶液，钙盐水溶液和所述爆珠基质的质量比为1:5‑5:1，利于达到良好的固化效果，若用量太多容易太脆，太少达不到良好的固化效果；加入钙盐水溶液主要作用是与凝胶离子交换形成凝胶状物质。一些实施方式中，步骤B)中所述钙盐选自碳酸氢钙、碳酸钙、氯化钙、硝酸钙中的一种或两种以上的组合。[0015]一些实施方式中，所述步骤C)中，所述乳液以1‑5ml/min的速度滴入(优选匀速滴入)所述壁材溶液I中，优选在壁材溶液I中浸泡1‑10min(例
如浸泡1min、3min、5min、8min 10min等)。
[0016]一些实施方式中，优选所述壁材溶液I为海藻酸钠水溶液，更优选质量浓度为1‑10％的海藻酸钠水溶液。
[0017]一些实施方式中，所述步骤C)中，将所述乳液滴入壁材溶液I中浸泡之后及在进行所述烘干之前，再用壁材溶液II进行浸泡，优选用壁材溶液II浸泡的时间为1‑10min(例如浸泡1min、3min、5min、8min 10min等)，通过在壁材溶液II中再次浸泡，可增加一层外皮，增加爆珠稳定性。可选的，在用壁材溶液I浸泡之后，先用水洗涤，之后再用所述壁材溶液II浸泡，这样利于获得较佳的外观，并有利于成型。
[0018]一些实施方式中，优选所述壁材溶液II为明胶、多糖、卡拉胶、果胶、鱼鳞胶中的一种或两种以上的组合的水溶液；一些实施方式中，优选的，所使用的所述壁材溶液II的质量浓度为1‑20％。
[0019]一些实施方式中，步骤C)中所述烘干为滚筒烘干、鼓风干燥或带式干燥，优选滚筒烘干；优选烘干温度为20‑50℃。
[0020]步骤A)中所述的工业挥发油可以采用本领域公开的提取工艺得到，例如从工业花叶、茎等部位提取得到的挥发油。一些优选实施方式中，步骤A)中所述的工业挥发油采用包括如下步骤的方法制得：
[0021]1)将工业的花叶干燥脱水，使工业花叶的水分含量为20wt％‑30wt％，例如20wt％、22wt％、24wt％、26wt％、30wt％等；
[0022]2)将步骤1)干燥脱水后的工业花叶打成粉，并去掉其中的工业籽，例如通过风选去掉包裹的籽；
[0023]3)将步骤2)处理后的工业花叶物料置于加热干燥装置中，加热温度为100‑120℃(例如100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等)；所述加热干燥装置的出风口与冷凝装置连接，所述冷凝装置对所述出风口排出的气体进行冷凝处理并获得含挥发油的冷凝物；[0024]4)将步骤3)得到的冷凝物用萃取剂萃取其中的挥发油，取上清液，所述萃取剂优选选自乙酸乙酯、正庚烷、正丁醇、正己烷、二氯甲烷、石油醚中的一种或两种以上的组合，采用优选的萃取剂，挥发油收率高，能更好的溶解萜烯类成分；
[0025]5)将步骤4)所得上清液用水洗涤并去掉水层，将得到的有机层进行蒸馏，得到工业挥发油。
[0026]按照上述步骤来从工业中提取挥发油，能解决现有技术中工业的挥发油成分没有得到利用，而是随废气一起排放掉的技术弊端；且采用上述提取工业挥发油的方法，所需有机溶剂少，有机溶剂残留低。得到的挥发油具有工业特有的香气。[0027]采用上述步骤1)‑5)来提取工业挥发油，其中步骤1)，将工业花叶水分控制在20wt％‑30wt％，利于步骤3)中挥发油的带出，
提高挥发油提取率；而若水分含量太低，
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