(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011421158.8
(22)申请日 2020.12.08
(71)申请人 中建二局第四建筑工程有限公司
地址 300457 天津市滨海新区经济技术开
发区洞庭路131号新天地科技大厦六
层
申请人 中国建筑第二工程局有限公司
(72)发明人 韩明玉 张小亮 刘广蕴 付东伟
刘宁 史旭升 黄德权 侯兰家
孙俊耀 杜俊
(74)专利代理机构 郑州优盾知识产权代理有限
公司 41125
代理人 郑园
(51)Int.Cl.
E04G 5/04(2006.01)
(54)发明名称
其施工方法
(57)摘要
本发明提出了一种新型预埋式建筑外脚手
构件内且预埋连接件与筒式连接件相连接，连接
钢管穿设在筒式连接件内且筒式连接件与连接
钢管可拆卸连接，连接钢管通过扣件与外脚手架
相连接。本发明通过预埋连墙件与外脚手架安全
可靠连接，操作简单易行，有效地降低了安全风
险、外墙渗透风险和施工成本，
提高了施工效率。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 112681717 A 2021.04.20
C N 112681717
A
1.一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，包括预埋连接件、筒式连接件和连接钢管（6）
，预埋连接件预埋在混凝土构件内且预埋连接件与筒式连接件相连接，连接钢管穿设在筒式连接件内且筒式连接件与连接钢管（6）可拆卸连接，连接钢管（6）通过扣件与外脚手架相连接。
2.根据权利要求1所述的新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，所述预埋连接件包括两组并联设置的螺杆（1）且两组螺杆（1）之间通过连接杆固定连接，螺杆（1）的一端弯折设置有限位头（2），限位头（2）预埋在混凝土构件内，螺杆（1）的另一端与筒式连接件相连接。
3.根据权利要求2所述的新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，所述螺杆
（1）与限位头（2）之间的弯折角度为30°~90°。4.根据权利要求2所述的新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，所述螺杆
（1）、连接杆和限位头（2）为一体成型结构。
5.根据权利要求1或2所述的新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，所述筒式连接件包括连接套筒（3）、耳板（5）和垫片（4），连接套筒（3）上安装有耳板（5），耳板（5）和连接套筒（3）均与垫片（4）相连接且预埋连接件中的螺杆（1）穿过垫片（4）与螺母相连接；所述连接套筒（3）内穿设有连接钢管（6）且连接套筒（3）与连接钢管（6）可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，所述连接套筒（3）和连接
钢管（6）上开设有对应的连接孔，对应的连接孔内穿设有连接螺栓。
7.根据权利要求1或2或5任意一项所述的新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先在加工工厂预制加工预埋连接件、筒式连接件以及连接钢管（6）；
S2、随后在混凝土构件确定预埋连接件的预埋位置，并做好标记，将预埋连接件安装在预埋位置，并将预埋连接件中限位头（2）穿设在混凝土构件扣住混凝土构件中的预埋钢筋，利用铁丝将限位头（2）和螺杆（1）绑扎在预埋钢筋上；
S3、步骤S2完成后，对混凝土构件浇筑混凝土，并进行看护，浇筑完成后检查预埋连接件是否处于水平，保证预埋连接件的水平度；
S4、预埋连接件固定后，将预埋连接件穿过筒式连接件中的垫片（4）和连接套筒（3），并用螺母将预埋连接件固定在垫片上；
S5、随后将连接钢管（6）穿设在连接套筒（3）内，并用螺栓将连接钢管（6）和连接套筒
（3）固定，最后用连接钢管（6）通过扣件与外脚手架固定，至此完成外脚手架连墙作业；
S6、施工完成后，拆除连墙件时，先拆除连接钢管（6），再拆除筒式连接件，预埋连接件裸漏部分利用切割机沿根部切除，减少外墙后期堵洞工序，降低了外墙渗漏水隐患。
权 利 要 求 书1/1页CN 112681717 A
一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置及其施工方法。
背景技术
[0002]扣件式钢管外脚手架在建筑工程施工中已被广泛应用，外脚手架与主体结构如何进行可靠连接，是确保外脚手架不发生失稳破坏的关键，在《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‑2011）第6.4节对连墙件做了具体规定：对于24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；对高度24m以上的双排脚手架，须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件须采用可承受拉力和压力的构造。但规范并未具体规定刚性连墙件的做法，导致目前各地刚性连墙件的做法不一。
[0003]目前建筑业常规采用的外架拉接有预埋钢管连接和后锚固连接两种形式，预埋钢管连接由于预埋的钢管无法拔除，并且需要对预埋洞口进行后封堵，从而会给外墙防水带来隐患；而后锚固连接则存在施工不方便、抗拔力低的缺陷。
发明内容
[0004]针对目前常规采用的外架拉接形式，预埋钢管连接由于预埋的钢管无法拔除，并且需要对预埋洞口进行后封堵，从而会给外墙防水带来隐患；而后锚固连接则存在施工不方便、抗拔力低的缺陷的技术问题，本发明提出一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置及其施工方法。
[0005]为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，包括预埋连接件、筒式连接件和连接钢
管，预埋连接件预埋在混凝土构件内且预埋连接件与筒式连接件相连接，连接钢管穿设在筒式连接件内且筒式连接件与连接钢管可拆卸连接，连接钢管通过扣件与外脚手架相连接。
[0006]优选地，所述预埋连接件包括两组并联设置的螺杆且两组螺杆之间通过连接杆固定连接，螺杆的一端弯折设置有限位头，限位头预埋在混凝土构件内，螺杆的另一端与筒式连接件相连接。
[0007]优选地，所述螺杆与限位头之间的弯折角度为30°~90°
。[0008]优选地，所述螺杆、连接杆和限位头为一体成型结构。
[0009]优选地，所述筒式连接件包括连接套筒、耳板和垫片，连接套筒上安装有耳板，耳板和连接套筒均与垫片相连接且预埋连接件中的螺杆穿过垫片与螺母相连接；所述连接套筒内穿设有连接钢管且连接套筒与连接钢管可拆卸连接。
[0010]优选地，所述连接套筒和连接钢管上开设有对应的连接孔，对应的连接孔内穿设有连接螺栓。
[0011]一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先在加工工厂预制加工预埋连接件、筒式连接件以及连接钢管；
S2、随后在混凝土构件确定预埋连接件的预埋位置，并做好标记，将预埋连接件安装在预埋位置，并将预埋连接件限位头穿设在混凝土构件扣住混凝土构件中的预埋钢筋，利用铁丝将限位头和螺杆绑扎在预埋钢筋上；
S3、步骤S2完成后，对混凝土构件浇筑混凝土，并进行看护，浇筑完成后检查预埋连接件是否处于水平，保证预埋连接件的水平度；
S4、预埋连接件固定后，将预埋连接件穿过筒式连接件中的垫片和连接套筒，并用螺母将预埋连接件固定在垫片上；
S5、随后将连接钢管穿设在连接套筒内，并用螺栓将连接钢管和连接套筒固定，最后用连接钢管通过扣件与外脚手架固定，至此完成外脚手架连墙作业；
S6、施工完成后，拆除连墙件时，先拆除连接钢管，再拆除筒式连接件，预埋连接件裸漏部分利用切割机沿根部切除，减少外墙后期堵洞工序，降低了外墙渗漏水隐患。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过在混凝土钢筋构件中预埋双螺杆，并且将双螺杆端部弯折处理，避免双螺杆在混凝土浇筑时出现移位，保证预埋连接件的预埋水平度，随后预埋连接件穿过筒式连接件利用螺母固定，将连接钢管穿过筒式连接件利用螺栓固定，最后将连接钢管与外脚手架紧固，整体结构设计紧凑，通过预埋连墙件与外脚手架安全可靠连接，操作简单易行，有效地降低了安全风险、外墙渗透风险和施工成本，提高了施工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明中预埋连接件的结构示意图。
[0015]图2为本发明中筒式连接件的结构示意图。
[0016]图3为本发明中预埋连接件的安装示意图。
[0017]图4为本发明中预埋连接件的浇筑成型示意图。
[0018]图5为本发明中预埋连接件与筒式连接件的安装结构示意图。
[0019]图6为本发明整体安装结构示意图。
[0020]图中，1为螺杆，2为限位头，3为连接套筒，4为垫片，5为耳板，6为连接钢管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1和图6所示，一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，包括预埋连接件、筒式连接件和连接钢管6，预埋连接件预埋在混凝土构件内且预埋连接件与筒式连接件相连接，
连接钢管穿设在筒式连接件内且筒式连接件与连接钢管6可拆卸连接，连接钢管6通过扣件与外脚手架相连接。
[0023]如图3和图4所示，所述预埋连接件包括两组并联设置的螺杆1且两组螺杆1之间通过连接杆固定连接，螺杆1的一端弯折设置有限位头2，螺杆1与限位头2之间的弯折角度为30°~90°
，限位头2预埋在混凝土构件内，螺杆1的另一端与筒式连接件相连接，螺杆1、连接杆和限位头2为一体成型结构，预埋连接件整体为H型定型双螺杆，螺杆直径为10mm，定距横轴为6mm圆钢，焊在螺杆中部，螺杆末端弯曲处理，弯曲度为90°，弯曲长度为20mm，螺杆预埋完成后，锚固在混凝土构件内起受力拉结作用。
[0024]如图2和图5所示，所述筒式连接件包括连接套筒3、耳板5和垫片4，连接套筒3上安装有耳板5，耳板5和连接套筒3均与垫片4相连接且预埋连接件中的螺杆1穿过垫片4与螺母
相连接；所述连接套筒3内穿设有连接钢管6且连接套筒3与连接钢管6可拆卸连接，
耳板尺寸为150mm ×100mm ×5mm，耳板两侧开孔，孔洞直径为12mm，与预埋螺杆进行连接，耳板中心位置焊设连接套筒，套筒为矩形截面，截面尺寸为60mm ×60mm，壁厚3mm，套筒长度为100mm，套筒中部开孔，孔洞直径为12mm，上下贯通，并通过直径10mm的固定螺栓连接外脚手架
连墙钢管，螺母及垫片紧锁，起到构件连接和受力传递的作用，另外套筒与耳板连接的四个阳角根部需做加强处理。
[0025]所述连接套筒3和连接钢管6上开设有对应的连接孔，对应的连接孔内穿设有连接螺栓，连接钢管和扣件，钢管截面尺寸为48.3mm ×3.6mm，钢管一头距离端部50mm进行贯通
开孔，孔径为12mm，用与筒式连接件连接，扣件为传统十字扣件，
两者均为建筑工地外脚手架常用材料，取材方便，施工操作简单。
[0026]一种新型预埋式建筑外脚手架连墙装置，包括以下步骤：
S1、首先在加工工厂预制加工预埋连接件、筒式连接件以及连接钢管6；
S2、随后在混凝土构件确定预埋连接件的预埋位置，并做好标记，将预埋连接件安
装在预埋位置，并将预埋连接件中限位头2穿设在混凝土构件扣住混凝土构件中的预埋钢筋，利用铁丝将限位头2和螺杆1绑扎在剪力墙水平筋上；
S3、步骤S2完成后，对混凝土构件浇筑混凝土，并进行看护，浇筑完成后检查预埋
连接件是否处于水平，保证预埋连接件的水平度；
S4、预埋连接件固定后，将预埋连接件穿过筒式连接件中的垫片4和连接套筒3，并
用螺母将预埋连接件固定在垫片上；
S5、随后将连接钢管6穿设在连接套筒3内，并用螺栓将连接钢管6和连接套筒3固
定，最后用连接钢管6通过扣件与外脚手架固定，至此完成外脚手架连墙作业；
S6、施工完成后，拆除连墙件时，先拆除连接钢管6，再拆除筒式连接件，预埋连接
件裸漏部分利用切割机沿根部切除，减少外墙后期堵洞工序，降低了外墙渗漏水隐患，不仅可以提高施工工效，同时减少成本，投入使用后可取得良好的效果，也希望本文可以给其他项目提供借鉴。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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