(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911009404.6
(22)申请日 2019.10.23
(71)申请人 廊坊莱森保温建材有限公司
地址 065900 河北省廊坊市大城县刘马策
村
(72)发明人 王建
(51)Int.Cl.
C08J 9/10(2006.01)
C08L 9/02(2006.01)
C08L 23/28(2006.01)
C08L 19/00(2006.01)
C08L 101/00(2006.01)
C08K 13/02(2006.01)
C08K 3/34(2006.01)
C08K 3/38(2006.01)
C08K 5/09(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种橡塑废料回收制备橡塑
制品的方法，包括如下步骤：S1、将回收来的橡塑
经混炼、开炼、切片，得到1号料胶料；S3、称取原
料，经混炼、开炼、切片，得到2号料胶料；S4、称取
原料，经混炼、开炼、切片，得到3号料胶料；S5、称
取1号料胶料、2号料胶料以及3号料胶料，混轧均
匀，然后，切成胶条原料；S6、将上述胶条原料喂
入到挤出机，制得待发泡胶片；S7、将上述待发泡
胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密
封条产品。本发明的制备方法采用回收来的橡塑
废品作为原料之一，不仅实现了橡塑废品的废物
利用，而且避免了填埋、焚烧处理而对环境产生
污染，
节能环保。权利要求书2页 说明书5页CN 110551310 A 2019.12.10
C N 110551310
A
1.一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取4.5-5.3份的废橡塑颗粒、8.1-8.5份的橡胶、6.1-6.8份的滑石粉、0.4-0.6份的聚乙二醇、20.1-20.5份的氯化石蜡、3-5份的硼酸锌、0.8-1.1份的板蜡、15-18份的氢氧化铝、0.8-1.2份的环氧大豆油、0.3-0.5份的炭黑、8-10份的树脂粉、9-11份的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；
S3、按重量份配比计，称取1.1-1.4份的二辛脂、11.2-11.9份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-2.1份的橡胶、0.7-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；
S4、按重量份配比计，称取0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.5-1.8份的促进剂、1.6-2.1份的橡胶、0.6-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；
S5、按重量份配比计，称取10-23份的1号料胶料、8-21份的2号料胶料以及7-33份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S1中废橡塑颗粒的直径为0.5-6.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：
4.5份的废橡塑颗粒、8.1份的橡胶、6.1份的滑石粉、0.4份的聚乙二醇、20.1份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.8份的板蜡、15份的氢氧化铝、0.8份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、8份的树脂粉、9的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.1份的二辛脂、11.2份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的橡胶、0.7份的滑石粉、1.1份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.5份的促进剂、1.6份的橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：
5.3份的废橡塑颗粒、8.5份的橡胶、
6.8份的滑石粉、0.6份的聚乙二醇、20.5份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1.1份的板蜡、18份的氢氧化铝、1.2份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、10份的树脂粉、11份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.4份的二辛脂、11.9份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、2.1份的橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、1.8份的促进剂、2.1份的橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5份的废橡塑颗粒、8.3份的橡胶、
6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20.2份的氯化石蜡、4份的硼酸锌、0.9份的板蜡、16份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.4份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份
的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中的密炼机出锅温度为155-165℃。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度44-46℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.29-0.31MPa；挤出机的转速为19-22转/分。
8.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法
技术领域
[0001]本发明涉及橡塑废料回收技术领域，具体是一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法。
背景技术
[0002]密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。从80年代起密封条（ Rubber Seal strip）先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。
[0003]常用的橡胶密封材料有聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和橡胶，主要生产工艺是模压或注塑。在生产制作过程中，往往会产生橡塑制品废品，目前，橡塑制品生产者产生的废品，有的对外出售做运输物品的填充物；有的填埋、焚烧处理，对环境产生污染。在保证生产制作出的橡胶密封材料具有良好保温性能、低吸水性能、缓冲性能和吸音性能的同时，如何进行回收利用，成为本申请需要解决的问题。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，以解决上述背景技术中提出的
问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取4.5-5.3份的废橡塑颗粒、8.1-8.5份的橡胶、6.1-6.8份的滑石粉、0.4-0.6份的聚乙二醇、20.1-20.5份的氯化石蜡、3-5份的硼酸锌、0.8-1.1份的板蜡、15-18份的氢氧化铝、0.8-1.2份的环氧大豆油、0.3-0.5份的炭黑、8-10份的树脂粉、9-11份的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；
S3、按重量份配比计，称取1.1-1.4份的二辛脂、11.2-11.9份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-2.1份的橡胶、0.7-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；
S4、按重量份配比计，称取0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.5-1.8份的促进剂、1.6-2.1份的橡胶、0.6-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；
S5、按重量份配比计，称取10-23份的1号料胶料、8-21份的2号料胶料以及7-33份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
[0006]作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中废橡塑颗粒的直径为0.5-6.5mm。
[0007]作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：4.5份的废橡塑颗粒、8.1份的橡胶、6.1份的滑石粉、0.4份的聚乙二醇、20.1份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.8份的板蜡、15份的氢氧化铝、0.8份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、8份的树脂粉、9的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.1份的二辛脂、11.2份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的橡胶、0.7份的滑石粉、1.1份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.5份的促进剂、1.6份的橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
[0008]作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5.3份的废橡塑颗粒、8.5份的橡胶、6.8份的滑石粉、0.6份的聚乙二醇、20.5份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1.1份的板蜡、18份的氢氧化铝、1.2份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、10份的树脂粉、11份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.4份的二辛脂、11.9份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、2.1份的橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、1.8份的促进剂、2.1份的橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
[0009]作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5份的废橡塑颗粒、8.3份的橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20.2份的氯化石蜡、4份的硼酸锌、0.9份的板蜡、16份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.4份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
[0010]作为本发明进一步的方案：所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中的密炼机出锅温度为155-165℃。
[0011]作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度44-46℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.29-0.31MPa；挤出机的转速为19-22转/分。
[0012]作为本发明进一步的方案：所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法采用回收来的橡塑废品作为原料之一，不仅实现了橡塑废品的废物利用，而且物料易回收，避免了填埋、焚烧处理而对环境产生污染，节能环保，有利于节省生产加工制作成本；本发明制备方法的加工工艺简单，生产成本低，制得的橡塑密封条产品具有良好的保温性能、低吸水性能、缓冲性能、吸音性能、耐温性以及阻燃性。
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