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一种ZG35MnMo钢种[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.10.13*CN101857940A*

(21)申请号 201010210556.5

(22)申请日 2010.06.23

C22C 38/12(2006.01)

(71)申请人抚顺泰平铸造有限公司

地址113006 辽宁省抚顺市顺城区双阳路2

号

(72)发明人孙百弼李辉鲜

(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任

公司 21102

代理人许翔

(54)发明名称

一种ZG35MnMo 钢种

(57)摘要

本发明公开了一种ZG35MnMo 钢种，包括

如下成份及重量百分比：碳：0.30-0.40；硅：

0.20-0.45；锰：1.20-1.60；钼：0.15-0.35；硫：

≤0.035；磷：≤0.035；铁余量。本发明钢种由

于加入了微量的钼，在成本增加不多的情况下，强

度及韧性均得到了极大的提高，同时，该钢种的回

火脆性较小，淬透性及低温性较好。其与ZG35Mn 、

ZG35SiMn 钢种的机械性能比较来看，屈服强度σs

及抗拉强度σb 均有大幅的提升，较其它钢种至少

分别提高了60％及30％以上，强度高，韧性强，满

足了70-160吨各类机械对强度及韧性的要求，避

免了使用过程中出现断裂、扭曲等现象，保证了机

械的正常工作的同时，还消除了安全隐患。(51)Int.Cl.

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页CN 101857940 A

C N 101857940 A

1.一种ZG35MnMo钢种，包括如下成份及重量百分比：碳：0.30-0.40；硅：0.20-0.45；锰：1.20-1.60；钼：0.15-0.35；硫：≤0.035；磷：≤0.035；铁余量。

2.根据权利要求1所述的一种ZG35MnMo钢种，其特征是：包括如下成份及重量百分比：碳：0.32；硅：0.41；锰：1.32；钼：0.20；硫：0.010；磷：0.018；铁余量。

3.根据权利要求1所述的一种ZG35MnMo钢种，其特征是：包括如下成份及重量百分比：碳：0.34；硅：0.40；锰：1.26；钼：0.23；硫：0.013；磷：0.016；铁余量。

4.根据权利要求1所述的一种ZG35MnMo钢种，其特征是：包括如下成份及重量百分比：碳：0.36；硅：0.38；锰：1.45；钼：0.31；硫：0.015；磷：0.025；铁余量。

一种ZG35MnMo钢种

一、技术领域

[0001] 本发明属于合金结构钢技术领域，具体涉及一种ZG35MnMo钢种。

二、背景技术

[0002] 几年来，工程机械的吨位要求逐一加大，所以中型机械从70-160吨左右的机械产品中的从动轮、驱动轮、履带板及一些齿轮都要求强度高、韧性强的材料。一般要求强度及韧性要分别在700Mpa及850Mpa以上。而过去常用ZG35Mn钢种的强度及韧性仅为343Mpa 及588Mpa左右；ZG35SiMn钢

种的强度及韧性也仅为412Mpa及618Mpa左右。它们不但强度不高，韧性较差，难以满足中型机械对钢种强度的要求，使得机械在使用过程中极易出现断裂、扭曲现象，严重地影响了机械正常工作，还存在极大的安全隐患。同时，钢水也较难控制，易于出现魏氏体组织，晶粒粗大，热处理难以消除。

三、发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种强度高，韧性强，能够满足中型机械对钢种强度要求的ZG35MnMo钢种。

[0004] 为实现上述目的本发明采用的技术方案为：该钢种包括如下成份及重量百分比：碳：0.30-0.40；硅：0.20-0.45；锰：1.20-1.60；钼：0.15-0.35；硫：≤0.035；磷：≤0.035；铁余量。

[0005] 本发明钢种由于加入了微量的钼，在成本增加不多的情况下，强度及韧性均得到了极大的提高，同时，该钢种的回火脆性较小，淬透性及低温性较好。其与ZG35Mn、ZG35SiMn 钢种的机械性能对比见下表：

[0006]

[0007] 通过上表可知，本发明钢种的屈服强度σs及抗拉强度σb均有大幅的提升，较其它钢种至少分别提高了60％及30％以上，强度高，韧性强，满足了70-160吨各类机械对强度及韧性的要求，避免了使用过程中出现断裂、扭曲等现象，保证了机械的正常工作的同时，还消除了安全隐患。

四、具体实施方式

[0008]

[0009] 上述实施例的机械性能见下表：

[0010]

[0011] 上述实施例是通过如下生产工艺如下：

[0012] 1、冶炼工艺：该钢种是在中频酸性1.5-2.5吨炉中进行冶炼。首先在各部位电器及水冷系统工作正常情况下，先装填小块料，然后装填中大块料，装满料后给电熔化，钼铁在熔化前期按中成分下限加入，锰铁在炉料熔化80-90％除渣后，也按成分下限加入，然后加入集渣剂。当炉料全部熔化后除渣，并取样分析各元素的含量，再除渣后加入集渣剂覆盖好钢水。参照取样的分析结果，按成份中限加入各种合金料，出钢前2-3分钟按照1.5千克/吨的比例加入铝饼脱氧，脱氧铝也加入钢包内。当炉内温度达到1590-1610℃时出钢，钢包要烘烤，不得有潮气。出钢后将钢渣扒开一个小口进行浇注即可。

[0013] 2热处理工艺：

[0014] ①铸件在热处理之前应该了解铸件钢种的性能要求，铸件的复杂程度，重量等情况，确定热处理方法装窑时铸件要垫高垫实，离火焰左右有一定距离，避免热处理过程中铸件变形与铸件局部受热而烧坏铸件。

[0015] ②调质铸件要放在铁栏内，铸件之间有一定的空隙，使铸件受热均匀，调质件下水的水温正常在10-30℃之间。

[0016] ③调质件的热处理温度一般在860-870℃之间，保温时间按铸件厚薄而定。而回火温度按铸件技术条件中的强度而定即可。

本文发布于:2024-09-20 13:53:26，感谢您对本站的认可！

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