济南赛诺富隆新材料有限公司 251402
摘要：聚四氟乙烯属于热塑性塑料，结晶性好，熔点高，具备不燃、不粘等特点，使用温度范围广。基于这些特性，聚四氟乙烯除了会在很多特殊场合灵猴使用之外，还能够应用于工业、日常等领域，应该价值高且前景广阔。为将聚四氟乙烯的作用充分发挥出来，需要对聚四氟乙烯造粒料深入研究，明确其特性和用途，分析聚四氟乙烯造粒应用现状。 关键词：聚四氟乙烯；造粒料；特性
1聚四氟乙烯造粒料特性和用途分析
聚四氟乙烯造粒料是借助凝聚的过程，提高聚四氟乙烯粉末体积密度，促进流动性能的提高。在模压过程中，聚四氟乙烯造粒料具有分散性特点，细料的性能较为良好。聚四氟乙烯造料的体积密度大，通常在600~1000g/L，平均粒径在200~700微米。由于结构及性能相对良好，聚四氟乙烯造粒料适用的技术工艺较多，诸如自动模压、模压等。现阶段，聚四氟乙烯造粒料可以在薄片的模压成型、要求充模性能优越等场合中使用，应用效果良好[1]。 2国内外主要产品
2.1 国外主要产品
现阶段，国外多个公司对聚四氟乙烯造粒料生产和销售，诸如日本旭硝子公司的G300系列聚四氟乙烯造粒料，其特性为：体积密度：G307为750g/L，G340为820g/L，G350为920g/L，测试方式为JIS K6891；平均粒径：测试方法为ASTM D1457，其中，G307为650μm，G340为350μm，G350为350μm；流动性：测试方法为ASTM D1457，其中，G307为优异，G340为很好，G350为很好，单位为μm；压缩性：测试方法为ASTM D1457，其中，G307为2.7μm，G340为2.5μm，G350为2.4μm；推荐模压压力：测试方法为ASTM D1457，其中，G307为30Mpa，G340为30Mpa，G350为30Mpa；抗张强度：测试方法为JIS K6891，其中，G307为36Mpa，G340为39Mpa，G350为39Mpa；伸长率：测试方法为JIS K6891，其中，G307为350%，G340为350%，G350为350%；径向收缩：测试方法为JIS K6891，其中，G307为2.8%，G340为2.6%，G350为2.6%
通过对以上数据的分析可以看出，在流动性方面，G307四氟乙烯造粒料最好。在外观、体积密度方面，G340、G350四氟乙烯造粒料呈现出来的效果最佳。其中，G350四氟乙烯造
粒料体积密度要高于其余两种。在应用过程中，G300系列聚四氟乙烯造粒料的适用范围较广，在自动模压、普通模压等能获得良好效果[2]。
除此之外，美国杜邦公司生产和销售的四氟乙烯造粒料，同样能获得良好效果，其中8系列四氟乙烯造粒料在性能方面：体积密度：测试方法为ASTM D4894，其中，8为725g/L，8A为690g/L，8B为705g/L，850A为900g/L；平均粒径：测试方法为ASTM D4894，其中，8为600μm，8A为480μm，8B为450μm，450A为900gμm；SSG：测试方法为ASTM D4894，其中，8为2.16μm，8A为2.16μm，8B为2.16μm，450A为2.16μm。
通过对以上数据的分析可以看出，在表面硬度方面，8A四氟乙烯造粒料最好。在外观方面，8B四氟乙烯造粒料呈现出来的效果最佳。850A四氟乙烯造粒料体积密度与粒径分布上最窄，整体流动性好。在应用过程中，8系列聚四氟乙烯造粒料的适用范围较广，在自动模压、普通模压等能获得良好效果。其中850A四氟乙烯造粒料可以在高速自动模压中灵活使用[3]。
2.2 国内主要产品
通过对上述列表的观察和分析可以看出，国外公司在聚四氟乙烯造粒料产品的生产以及制作过程中，外观、形状等适用情况良好，并能实现分级的深层次化，不同品牌号的四氟乙烯造粒料产品有较为明确的应用场合。结合我国当前四氟乙烯造粒料的生产情况来看，部分公司生产及销售的产品品牌较为单一，产品的性能、质量具有稳定性。但与国外同类的产品相比，仍然有很大提升空间。所以在对四氟乙烯造粒料产品开发过程中，应该将重点放在高稳定性、高质量、高性能等方面，强化对不同品级造粒料的研究。
3聚四氟乙烯造粒料制备
3.1 应用干法造粒工艺制备聚四氟乙烯造粒料
在利用此方式对聚四氟乙烯造粒料制备过程中，受到的局限较小，不必借助液体介质加以辅助，能够将聚四氟乙烯细料直接聚集起来，让其形成造粒料。在分析聚四氟乙烯的特性后可知，其体积密度小，粉末不具备良好的流动性。因此在实际制备过程中，需要先将聚四氟乙烯压制成片，并将成片的聚四氟乙烯粉碎，在经过一系列筛选后获得造粒[4]。此方式在使用期间，展现出的优势较多，诸如不需要太过繁琐的工艺流程，操作简单便利。但此方法存在的缺点也比较多，形成的造粒料形状具有不规则特点，在流动性方面，无法达
到预期标准，甚至会存在加工要求无法满足的情况。为了能将此问题处理好，研究人员在应用干法造粒工艺制备聚四氟乙烯造粒料期间，对方法进行了整体优化，通过运用一种圆柱状的设备，在内部放置一定量的细料，设备可以绕着长轴旋转，旋转的时间在35分钟左右。并且在旋转期间，设备的温度会随之提高，处在60~100℃之间，经过筛选后获得造粒料，粒径在300~500μm之间，流动性相对良好。
3.2应用湿法造粒工艺制备聚四氟乙烯造粒料
与干法造粒工艺不同，运用湿法造粒工艺制备聚四氟乙烯造粒料，在实际操作环节，首先要将体积密度低且粉末流动性差的聚四氟乙烯淋湿，采取相应的溶液进行处理，经过一系列的滚转后，让聚四氟乙烯粉末聚集在一起。此方式在实际应用过程中，呈现出来的优点颇多，尤其是在造粒料形状方面，规则性强，能够获得良好的流动性，与加工要求相吻合。但是该工艺也存在一定缺陷，诸如操作流程较为繁琐，需要涉及的环节较多，对人员有颇高要求。并且在利用有机溶剂期间，化学试剂存在毒害缺陷。随着技术水平的不断提高，人们对湿法造粒工艺的研究愈发深入，技术水平得到整体优化，可以在不同的液体介质或使用不同的造粒设备。在造粒工艺中对液体介质加以利用，可以结合实际情况，有针
对性地对类型加以选择，比如利用氨基对烷烃加以取代、水和不溶于水的有机液体混合物等。当前，在应用此方法过程中，可以采取的设备有很多，最为常见的包括侧向盘、双锥型搅拌机等，这些设备在使用期间，能够快速获得聚四氟乙烯粒料，在经过干燥或者烘烤之后，通过筛选工艺可以获得造粒料。
结束语：
综合而言，在工艺技术的深入发展下，聚四氟乙烯制品在多个领域中得到良好应用，加工水平不断提升。但与此同时，用户对聚四氟乙烯提出的要求也逐渐提高。聚四氟乙烯造粒料有非常高的应用价值，能够在普通压模、自动模压、等压成型等工艺中运用，发展前景广阔。因此我国在这方面发展期间，应该加大研究和创新力度，强化对不同品级聚四氟乙烯造粒料的开发，由此达到市场竞争力增强的目的。
参考文献：
[1]孙克原,张敏华,陈勤勤,汪海飞.PTFE湿法造粒设备及产品性能比较[J].江苏科技信息,2020,37(12):47-50.
[2]颜录科,骆睿,何苗苗,谭钧戈,刘明翀,晁敏,田野菲.硫酸钡填充聚四氟乙烯粒料的制备[J].工程塑料应用,2021,46(06):5-9.
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