作为机械设计⼈员，⼀定要掌握各种常⽤材料的性能，这样才能在设计时得⼼应⼿的选择合适的材料。下⾯将对⾦属材料的主要性能进⾏描述。
的⼒学性能⼜称机械性能，是材料在⼒的作⽤下所表现出来的性能。⼒学性能对⾦属材料的使⽤性能和⼯艺性能有着⾮常重要的影响。⾦属材料的主要⼒学性能有：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 ⼀、强度与塑形
⾦属材料的强度和塑形是通过拉伸试验测定出来的。强度是⾦属材料在⼒的作⽤下，抵抗塑形变形和断裂的能⼒。 强度有多种判据，⼯程上以屈服点和抗拉强度最为常⽤。屈服点：是指拉伸式样产⽣屈服现象时的应⼒。拉伸强度：指⾦属材料在拉断前所能承受的最⼤应⼒。屈服点和抗拉强度在选择、评定⾦属材料及设计机械零件时具有重要意义。由于机器零件或构件⼯作时，通常不允许发⽣塑性变形，因此多以屈服点作为强度设计的依据。对于脆性材料，因断裂前基本不发⽣塑性变形，故⽆屈服点可⾔，在强度计算时，则以抗拉强度为依据。
塑性是指⾦属材料产⽣塑性变形⽽不被破坏的能⼒，良好的塑性不仅是⾦属进⾏轧制、锻造、冲压、焊
接的必要条件，⽽且在使⽤时万⼀超载，由于产⽣塑性变形，能够避免突然断裂。
⼆、硬度
⾦属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能⼒，称为硬度。硬度是衡量⾦属软硬的判断。硬度直接影响到材料的耐磨性及切削加⼯性，因为机械制造中的刃具、量具、模具及⼯件的耐磨表⾯都应具有⾜够的硬度，才能保证其使⽤性能和寿命。若所加⼯的⾦属坯料的硬度过⾼时，则给切削加⼯带来困难。
三、韧性
⾦属材料断裂前吸收的变形能量称为韧性。
四、疲劳强度
机械上许多零件、如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等是在周期性或⾮周期性动载荷的作⽤下⼯作的。这些承受疲劳载荷的零件发⽣断裂时，其应⼒往往⼤⼤低于该材料的强度极限，这种断裂称作疲劳断裂。
产⽣疲劳断裂的原因，⼀般认为是由于材料含有杂质、表⾯划痕及其它能引起应⼒集中的缺陷，导致产⽣微裂纹。这种微裂纹随应⼒循环次数的增加⽽逐渐扩展，致使零件有效截⾯逐步缩减，直⾄不能承受所加载荷⽽突然断裂。
为了提⾼零件的疲劳强度，除应改善其结构形状。减少应⼒集中外，还可采取表⾯强化的⽅法，如提⾼零件的表⾯质量、喷丸处理、表⾯热处理等。同时，应控制材料的内部质量，避免⽓孔。夹杂等缺陷。
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