压力容器全面检验周期的确定作者：赵科兵来源：《科技创新导报》2013科技创新导报年第03期 摘要：严格按照《压力容器定期检验规则》的要求，依据影响压力容器定期检验的因素，如何科学合理的确定检验周期。 关键词：定期检验 检验周期 安全状况等级
中图分类号：央行副行长回答提问TH49 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（江西 教育C）-0090-01
李叔同的传奇人生
压力容器的定期检验，即是压力容器在使用寿命过程中，每隔一段时间，须按规定进行的检验，以发现压力容器中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接判废停用，从而避免压力容器在运行中发生破坏性事故，确保人民生命和财产安全。 1 影响定期检验周期的因素铝板带
在现行《压力容器定期检验规则》（以下简称《检规》中，压力容器的定期检验周期是根据每台容器的安全状况等级来确定的：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。由上可以看出，《检规》对压力容器定期检验周期的规定并没有规定得很死，具有相当宽裕的范围由检验人员掌握：如安全状况等级为3级的，一般每3～6年一次。同样3级安全状况等级的压力容器，其检验周期短的可定3年，长的可定6年，都是在《检规》规定的范围内。对于压力容器的使用者来说，希望检验周期要长些，以节省检验开支和停产时间；对于检验机构来说，希望检验周期短些，以降低风险和增加检验收入；而对于政府监管部门来说，既要确保安全生产，又要尽量减轻企业负担。对于整个社会来说，检验周期越短，风险就越小但经济成本就越高；反之检验周期越长，风险就越大而经济成本就越低。这就涉及到了如何更科学合理地确定压力容器定期检验的问题了。
2 科学合理地确定定期检验周期
1）仅根据压力容器的安全状况等级，不能科学合理地确定检验周期。首先压力容器的种类繁多、工艺参数千差万别，其运行的危险性和危害程度更是天差地远；其次，各使
用单位的管理水平、技术人员和操作人员业务素质的高低也不尽相同。因此压力容器的定期检验周期在《检规》中的规定范围还是比较宽的。如安全状况等级同是3级的压力容器，其检验周期就可定为3～6年。
2）科学合理地确定压力容器的定期检验周期。笔者根据多年的工作经验，认为压力容器定期检验周期的确定，应该从以下几个方面来进行综合考虑：①法律法规；②容器种类及安全状况等级；③容器使用单位的管理、维护水平；④容器的设计制造和使用运行状况；⑤容器管理者和操作者业务技术素质情况；⑥容器万一发生事故可能造成的危害程度等。
（1）根据法律法规来考虑，就是要熟悉《检规》中有关压力容器定期检验周期的规定，切不可自以为是、随心所欲。例如：安全状况等级为1-3级的一般压力容器，《检规》规定检验周期为3～6年，就绝不能定在6年以上；非金属衬里层完好的压力容器，《检规》规定其检验周期最长9年，就绝不能定在9年以上等，这是原则问题。
（2）根据容器种类及安全状况等级来考虑，主要就是在同等的安全状况等级下，不同种类的压力容器的事故发生概率是不相同的。一般来说反应容器要比储存容器危险。越
容易发生事故类型的容器，其检验周期就应相对定得越短。
（3）根据容器使用单位的管理、维护水平来考虑，一般如果容器的使用单位管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效实施，日常维护检查到位，有能力处理容器在使用运行出现的各种问题。这些单位的压力容器发生严重以上的事故机率较低，因而其检验周期也可以定得相对长些。
（4）根据容器的设计、制造和使用运行状况来考虑，一些压力容器的设计制造是按极端工艺条件参数来进行，因而常常要比实际使用参数要高许多，这类容器的使用运行较为安全，其检验周期也可适当长些。如糖厂的蒸发器，有一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器。一效蒸发器工作压力最高，一般为0.28 MPa，三效蒸发器压力最低，常常都不到0.1 MPa，而它们都是按0.28 MPa的参数进行设计制造的。因此在设备状况相同的情况下，三效蒸发器的检验周期就肯定得比一效蒸发器长些。
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