工程技术
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
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DOI：10.16660/jki.1674-098X.2018.22.042
不锈钢储罐“倒链式倒装法”技术应用格陵兰海豹
及变形控制
张锡鹏
(山东电力建设第三工程有限公司 山东青岛 266100)
摘 要：本文针对宁德核电项目#3、#4机组2台400m 3不锈钢平底拱顶储罐，对其施工过程焊接工艺、铆工工艺及其他方面行之有效的防变形措施进行了研究分析，成功地应用了倒链式倒装法技术。立式圆筒形储罐施工有多种方法，如正装法、气顶法、水浮法、中心立柱法、内边柱法等。内边柱倒装法又分爆破试验
场景建模为倒链式倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压顶升倒装法。近年来，内边柱倒装法因安全可靠、工效高、场地占用少、便于控制施工质量等优点而被广泛采用。我公司成功应用倒链式倒装法，完成了2台400m 3不锈钢储罐的制作安装。关键词：不锈钢储罐 倒链式倒装法 变形控制中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)08(a)-0042-02 科技创新导报1 倒链式倒装法施工原理
倒链式倒装法是利用均布在储罐内侧带有倒链的抱杆提升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使预制好的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧、固定，用内边柱上的倒链提升第二圈壁板，如此往复直至最后一圈壁板组焊完，见图1。 2 工艺控制
2.1 顶板预制
施工之前，用卷板机将壁板与纵向肋板卷制成型。制作安装时，将纵向肋板微调校正，然后完成扇形顶板下料和顶板组焊。2.2 底板铺设 铺设底板前，应进行基础检查。根据底板排版图及安装参考线，从一侧向另一侧铺设底板。底板除边缘处，均采用搭接方式。排版时需考虑到搭接的对称性，以使底板焊缝收缩相对均匀且承压后受力均
衡。底板铺设到位后，从中心向两头对称点焊搭接接头，使底板成为一个整体。然后，底板外圆轮廓放样、下料。底板边缘处采用对接方式，对接接头下设垫板。垫板与底板定位并贴近焊接，焊后铲平，保证壁板的支撑面平滑。对接接头满焊后，对搭接部分用不锈钢卡块进行临时固定（或对搭接部分间断焊以实现临时固定），为罐体安装提供牢固的基础。2.3 组焊罐顶和第一圈壁板
白洋淀死鱼组焊罐顶和第一圈壁板有两种方案，第一种是先安装第一圈壁板，第二种是先安装罐顶。本施工技术采用第二种方案。该方案中，罐顶组装在地面上进行，更能有效控制罐顶外观质量。大致流程为组焊包边角钢→固定中心槽钢圈、拼接罐顶并进行施焊→安装抱杆提升系统、支墩以及定位挡板→围板，点焊固定竖缝→提升罐顶，点焊固定环缝→对点固的焊缝进行施焊。
在底板上划出罐内壁圆轮廓，沿轮廓校正、组焊包边
角钢，容易操作，为罐体垂直度和罐壁圆度打下基础。由于是在底板上拼接罐顶，拱顶支撑架的搭设也较另一种方案简单。组焊罐顶时，预留6片扇形顶板和中心顶板。预留6片扇形顶板，是为了使抱杆能够搭设；预留中心顶板，是为了保持罐内通风、透光。通过抱杆挂葫芦拉包边角钢上的临时吊耳来提升罐顶，胀圈、支墩、定位挡板才能得以安装。定位挡板沿储罐内壁一侧均布，对控制罐体垂直度和罐壁圆度有着显著作用。点固竖缝时，预留1道竖缝用手拉葫芦收紧。这样，点固环缝时，从预留口的最远处向预留口方向点固，防止收缩应力无处释放。在包边角钢上划出与壁板搭接的环缝位置，提
升罐顶到预定位置，借助千斤顶等工具将包边角钢精确调整到划出的位置即进行点固。包边角钢与壁板间搭接环缝焊接时，壁板是在支墩上的，故支墩应尽可能保持在同一水平线上。
本工序为罐体安装的开始阶段，是保证储罐外观质量的首要环节。本方案简单可行、施工逻辑清晰、有自己的特，也大大提高了工效。2.4 组焊剩余各圈壁板
组焊一圈壁板的大致流程为组焊完上一圈壁板后，将罐体落到支墩上，将胀圈松开、落到钢托板上→在壁板内环缝位置安装对接限位挡板→围板，点焊固定竖缝→在胀圈上方焊接提升挡板，胀紧胀圈，通过手拉葫芦拉胀圈来提升罐体到指定位置→对竖缝施焊→借助千斤顶、不锈钢撬杠等调整环缝对口间隙，点焊固定环缝→对环缝施焊→竖缝和环缝相交处丁字缝焊接、预留口焊接→下一圈壁板组焊。
罐壁一般采用对接焊缝，控制环缝、竖缝和丁字缝的变形，是壁板组焊的关键，也是保证储罐外观质量的关键。对于丁字缝的变形控制，在保证焊头的情况下，尽量采用较小的焊接电流，焊后用锤击消除部分应力。
苗逢春采用胀圈，一是在胀圈张力的作用下，环焊缝刚度大
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