一．主题内容与适用范围
1.本规程规定了吉木乃液化岗位液化单元的任务、管辖范围、开停车步骤、及正常操作。
二．编写依据
最终PID图（吉木乃）及物料平衡表。
三．液化岗位液化单元的任务。
通过封闭式循环冷剂压缩膨胀制冷技术提供所需的冷量，使天然气气体温度降到-155oC以下液化为液态天然气（其中除去原料气中代的少量的氮气）。 四．管辖范围
1.换热器4台。23E01（脱氮塔冷凝器）23E02（预冷器）23E03（液化器）23E04（过冷器）
2. 容器二台:23D01(冷MRC分离器)23D02（重氢分离器）
3.塔一台：23T01（脱氮塔）
4. 连接在上述设备上的管线、阀门、仪表等。
五．工作原理：经过净化后的天然气在三级缠绕式换热器中与混合冷剂进行热交换，经过予冷、液化、深冷三个阶段冷凝为LNG产品。在液化过程中有脱氮过程。
1.工艺流程：
原料天然气在脱水和脱CO2之后，被输送到该工艺的冷箱部分—螺旋缠绕换热器该换热器包括三段：天然气预冷段23E02、液化段23E03、和深冷段23E04、来自16S01A/B过来的25℃ 进化干燥气体经23Y01（主低温换热器）预冷段23E02经预冷后温度为-32.27℃。经预冷后的天然气进入23D02进行气夜分离，其中液相排至脱氮塔，气相进入液化段进行液化23E03液化段，出来的温度为-110℃压力位2.9mpa，然后进入23T01（脱氮塔）脱出其中的氮气，然后进入低温保冷段23E04中冷却到大约-150℃，经23T01换热后，进入LNG产品储罐。 2.工艺参数。设备设计
23D01压力（5.6mpa）23D02（3.6mpa）
23E01 入口温度-155℃ 出口温度-154℃ 压力：0.2mpa.
23E02 入口温度25℃ 出口温度-32℃ 压力：3.6mpa.
23E03 入口温度-32℃ 出口温度-110℃ 压力：3.4mpa.
23E04 入口温度-105℃ 出口温度-150℃ 压力：2.3mpa.
23T01 LNG河北农业大学学报中氮含量1%
23D01 dm3730设计压力 7.0 mpa 设计温度65~-175℃。
23D02 设计压力 4.9 mpa 设计温度65~-175℃。
23E02 设计压力 4.9mpa 设计温度65~-175℃。
冷剂 7.0 mpa设计温度65~-175℃。
LNG 4.9 mpa设计温度65~-175℃。
气液混合器23E03冷剂 7.0 mpa设计温度65~-175℃。
保温材料：泡沫玻璃，陶瓷纤维、
23Y01：传热面积1805.79m2。（23E02）
23E03传热面积4340.86m2。
23E04传热面积889.74m2。
六．（二）开车（氮气置换及干燥）
一． 检查确认
1. 注意检查液化单元原料进口管线NH-10-16-1024上16XV1079和副线阀是否关闭。
2.检查出液化单元LNG管线NHCON-8-23-1028切断阀TV1082及4副线发关闭。
3.用231024关.23D02液控阀23LV1024.
4.用23HS1102A打开23XV1102.（23E04LNG出口阀）
5.关NHCON-1-23-1010上29LV1024旁路阀。
6.关NODRAH-2-91-1018（去火炬）的阀门。
7．检查确认设备上连接的放空及导淋是否已关闭。
8．用23HS1029C开23PV1029A
9.用23HS1073C开23FV1073.
10.关闭23E02天然气管程入口的两个放空双重阀。
11.关闭23E03LNG管程入口放空双重闸阀。
12.检查23LT1024,23PDT1055.
13.确认安全阀23SV1136.入口阀是否开启
14.确认23TI1097.23AM1026.指示为零。
15N2气置换及干燥。
六．（一）
1．用零时软管将公用工程站的N2气线与原料气吸附干燥单元的16S01A/B进口线上的1充N2欺诈消费者行为处罚办法接口相连，关闭16SO1A/B进口管线上的8主线和1副线阀关闭打开出开口管线上的8字盲板及阀门，用16HS从何16S01A/B入口将N2气引入23E02天然气管程。
（二）2.泄压放空线NOVENF-2-23-1051
3系统氮气置换的同时也是设备管线干燥过程采用氮气为露点-80℃氮气置换结束同时要连续2小时测气体水含量＜100mg/NM3合格。
4.氮气置换方法采用重复升压，降压操作，直至在系统若干区段氧含量在1%（ V）以下合格。
5. 氮气置换完毕后，系统N2保压，在准备导入天然气操作开始时，关闭充氮阀，并拆除临时管线。
6. 23Y01和73D01冷却操作。
（三）导气前的检查
1. 所有公用工程，如氮气，仪表风，电源均具备。
2．有的仪表和阀门均经检验（回路检查，功能测试）而且位于工作状态。
3. 所有放空，排放阀均已关闭。
4. 所有ESD开关已经复位。
5. 火炬系统处于工作状态。
6. 所有安全泄压阀已经测试，未被限制，并且处于工作状态。
7. 装置已经过氮气置换和干燥，氧气含量<1V%，水含量≤100mg/Nm3。
8. MDEA单元和干燥吸附单元在运行中（用天然气再生）原料气中CO2和水含量已达到工艺要求。
9. 少量的天然气流经吸附器，然后经由16D02出口火炬或回收。
10. 液化工段用
11阀门开关检查确认表
工段：天然气液化单元
状态：系统N2置换干燥完毕，MCHE准备进行冷却，41C01用N2循环。
1. 序号、管线号、说明、阀位、备注。
2. LIC1024 23D02 液位阀 23LV1024关 前后手阀开旁路阀关。
3. 安全阀23SD1136 23SV1027 23SV1123 23SV1056 23SV1125 41SV1006 旁路处于关闭状态
15. 容器和管线上的所有人孔,泄压阀和导淋阀处于关闭状态。
16. 8”字盲板,排放空和短管的隔离阀如PID上标明。
17. 仪表的所有隔离阀打开。
18. 确认41C01正常运转，并已开始填充冷媒。
19.导气
打开16XV1079上的2〃旁路阀开始给MCHE天然气侧均压,同时在16PI1082处监测系统中压力增加情况,压力增加的速度不得超过0.2MPa/分钟。在均压之后,少量的天然气开始流经MCHE天然气管程。
20. 根据贮罐降温速率73D01冷却大概需要3000Kg/h的LNG长春pm2.5，这相当于MCHE负荷的5%。
21. 少量的重冷剂和轻冷剂经过J-T膨胀阀1 1/2〃副线流进MCHE壳体，电视剧海之门MCHE将从环境温度逐渐冷却至-150℃。首次开车，根据D411冷却速率的要求,大概需要36-60小时左右(按3-5℃/h控制)。
22.73D01如不需要冷却时，MCHE冷却速度大约为30℃/h，在系统稳定之后,就可以提高冷却速度，但不得超过60℃/h(在冷却期间最大的冷却速率为2℃/分)。冷却速率通过安装在MCHE管束和壳体上的温度指示进行监测。
23.
23E02：23TI1010 23TI1104 23TI1011 23TI1012 23TI1013 23TI1014 23TI1105 23TI1106 23TI1107。
23E03: 23TI1034 23TI1033 23TI1032 23TI1031 23TI1108 23TI1109 23TI1110 23TI1111 23TI1112。
23E04: 23TI1095 23TI1094 23TI1093 23TI1092 23TI1114 23TI1115。
24. 原始开车降温时用23FV1003、23FV1039、23FV1001阀组上的1 1/2〃手动旁路阀控制冷却速度。
25.73D01的冷却速度由23LVXXX阀门上的1 1/2〃手动旁路阀进行控制。
26. 如果储罐冷却操作因某种原因中断,例如:冷却速率过快，可临时关闭23LVXXX阀组上的1 1/2〃手动旁路阀，LNG通过MCHE上的冷冻排放管线引入到火炬储罐，在环境温度下放入冷火炬，一次只能连续排放2小时。
27. 在冷却期间，当23E02温度降至-32℃时，23D02中可能会分离出重烃冷凝液，但在78C02运转正常以前，该冷凝液不允许送至78E01之前的41Y01混合器。此时可将23LIC1024设定在25mbar投“自动”；关23LV1024；打开NHCON-1″-23-1010上的双重切断阀，按23HS1024复位。当23LIC1024达到设定值时，23LV1024将自动打开，将重轻冷凝物排至冷火炬系统。在78C02运行正常后打开23LV1024后阀，关NHCON-1″-23-1010双重切断阀，将HC送至23T01底部。
28当23E02底部液位指示23LI1024发出高液位报警时，打开41D01底部NH10N-36″-23-1006线上的切断阀，将MRC引入41D01。
（四）MCHE提负荷及工况调整。
1. 当LNG储罐73D01冷却完成后，MCHE各段温度接近正常值时，在DCS上按16HS1079C打开16XV1079，同时逐渐关闭NH-10″-16-1024上的切断阀，提高MCHE的负荷，在保持各段温度基本稳定的情况下，逐渐将负荷提高到50-60%（冷剂循环单元要相应调整工况）。
2. 手动调节.23TIC1024 41LIC1004 23FIC1085逐渐开启 23FV1003 23FV1039 23FV1001并关闭上述阀组的1 1/2″旁路阀，按PID图标示位置将“8”字盲板由“通”变“盲”。
3. 将23FIC1001按实际指示值设定并切换为“自动”，然后逐步提高其设定值，提高去23E04的MRC流量。
4.23TIC1082切换为“自动”，并设定在-154℃。23TV1082将逐渐打开，保持LNG温度，增加LNG流量。
5根据23D01液位变化，慢慢提高23FIC1039的输出值，注意观察23E03温度变化。当温度稳定在-100℃左右，23L1043I达到100mbar左右时，将23FIC1039设定为实际指示值投“自动”，将23LIC1043设定为100mbar投“自动”，并使二者串级调节
6. 根据23D01液位变化，逐渐提高23FIC1003输出值，当23TI1097稳定在-30℃时，将23FIC1003按实际指示值设定，并投“自动”，同时将23TIC1097设定为-32℃；使23TIC1001与23FIC1003串级调节。
7. 根据负荷提高情况及冷剂循环单元工况逐渐提高23FIC1003、23FIC1039和FIC1085的
设定值，直至达到设计值。
（五）MCHE的单独冷却操作
因原始开车以后的再开车，不需对贮罐进行冷却，则按如下进行：
豫公网安备41160202000603
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