PHYM系列
操作使用说明书
概述：
我厂生产的PHYM系列贮罐隔膜式比例混合装置（以下简称混合装置），具有性能稳定，适用流量压力范围广、压力损失低等特点，它可与PFS型高倍数泡沫发生器、PZ型中倍数泡沫产生器、PC型低倍数泡沫产生器、PQ型空气泡沫或PP型泡沫炮组成各种高、中、低倍数泡沫灭火系统，该系统已在石油化工企业、港口码头、油库、机场等场所的消防系统中均得到广泛应用。
一、组成及分类：
该混合装置是泡沫灭火系统中泡沫混合液的供给源，它一般由泡沫液贮罐、PHY型压力式比例混合器、进水管路、出液管路、排气管路、排水管路、排液管路、液位显示管及压力表和安全阀等组成，各管路上均配备有相应的阀门。
混合装置按安装形式可分为卧式和立式两种，按内部结构又可分为整体型、分隔型、隔膜型三种。
设备型号定义示例：
PHY－ M － W－ 6 / 80 / 30
泡沫罐容积为3m3；
最大混合液流量：80L/S
混合比为6％
设备形式 L:立式罐；W：卧式罐
隔膜型
混合装置的型号
二、工作原理及基本结构：
工作原理：
当压力水流经混合器管路时，有部分水经进水管进入贮罐内，大部分水沿混合管路进入比例混合器的喷嘴向扩散管喷出。进入喷嘴时，口径缩小，流速增大，由于射流质点的横向紊动扩散作用，在喷嘴出口与扩散管之间形成低压混合室，进入贮罐内的水将胶囊内贮存的泡沫液从出液管压出，经孔板进入比例混合器的低压混合室与流经比例混合器喷嘴的大股压力水流汇合形成3％或6％的泡沫混合液，该泡沫混合液被输送至泡沫产生设备，产生空气泡沫用于扑救甲、乙、丙类液体火灾及木材、纸张、纺织品等固体火灾。 基本结构：
如图1所示，隔膜型贮罐内装有高强度橡胶膜，橡胶膜将泡沫液与罐内的水完全隔离开来，这样使用后所剩的泡沫液仍可继续使用，完全避免了泡沫液的浪费。
图1 隔膜型混合装置工作原理图
三、隔膜型贮罐的优点：
1.设备的核心部件压力式比例混合器的具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
2.设备配套的球阀、止回阀、球阀等均为国产优质名牌产品，能保证设备的可靠运行。
3.储罐的罐体材质为热轧钢板，采用电弧焊焊接而成，最高可承压1.6MPa。
成都计算机安全协会
4.罐内的隔膜为高强度复合橡胶膜，能使水和泡沫液始终隔开，保征使用或调试后剩余的泡沫液仍能继续使用，而不会影响泡沫液的使用寿命，从而避免了泡沫液的浪费。
5.标准设备一般在进水管和出液管上装法兰式球阀，如用户有特殊要求，进水管、泡沫混合液管、出液管上均可加装气动或电动球阀，也可以提供控制阀门开关的控制箱。
6.具有超压保护功能。设备在使用过程中可能出现超压现象，该装置上设有安全阀，在其实际压力超过安全阀动作压力时，即自动泄压以保护该装置。
四、技术参数：
PHYM系列贮罐隔膜式比例混合装置参数一览表 （表1）
参 数 规 格指路器 | 设 备 型 号 |
PHYM- L(W)- */32/** | PHYM -L(W)- */80/** | 牛荫冠PHYM -W- */160/** |
工作压力范围(MPa) | 0.6～1.2 |
工作条件 | 温度 | -10℃～45℃ |
湿度 | < 90％，无结露 |
环境 | 室内或室外（有防晒、防雨、防冻装置） |
压力式比例混合器型号 | PHY40 | PHY80 | 2×PHY80 |
dmem培养基泡沫混合液流量(L/S) | 10～35 | 27～83 | 54～166 |
混 合 比 | 3% 或 6% |
泡沫液储罐容量 (m3) | 1m3～3 m3 | 2m3～10m3 | 8m3～10m3 |
最大压力损失(MPa) | ≤15% |
保护功能 | 超压保护（安全阀动作压力为1.3MPa） | dlt
控制方式 | 手动或自动 |
泡沫液类型 | 环保型水成膜泡沫液，蛋白、氟蛋白泡沫液，抗溶性氟蛋白泡沫液，抗溶性泡沫液，耐温耐烟型高倍数泡沫液 |
泡沫液喷射时间T(min) | T= V/60·Q·λ(V-表示泡沫罐容积（L）；Q-表示混合液流量（L/S）； λ-表示混合比) |
混合装置混合液管通径 | DN100 | DN150 | 2×DN150 |
混合装置出液管通径 | DN25 | DN40 | 2×DN40 |
混合装置进水管通径 | DN25 | DN40 | 2×DN40 |
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五、安装与操作：
1.安装
1.混合装置用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
2.本装置宜安装在室内；安装在室外时，必须设置防晒、防雨、防冻的保护设施。
3.供水管路与该混合装置均采用标准法兰联接。
4.排液管和排水管的长度应根据已有的建筑设施、下水道位置自定。
2.灌装泡沫液
贮罐隔膜式比例混合装置的泡沫液灌装大部分是在工程安装现场进行，一般应严格按照灌装程序进行，因为储存泡沫液的胶囊采用橡胶粘合成型，单面承受压力的拉力的强度不是很高。如果在灌装泡沫液的过程中操作不当，很容易造成胶囊的撕裂破损。据工程实例统计，约70％的胶囊破损是由于泡沫液灌装不当引起的。严重的是，一旦胶囊破损，就会直接引起整个泡沫灭火系统的瘫痪，如不及时发现后果严重。
泡沫液灌装应该坚持的原则是，在灌装过程中，应避免胶囊单面受力。灌装的程序一般大致按以下步骤进行.
2.1注水
在灌装泡沫液前应向泡沫罐和胶囊的夹层内充满水（水须缓慢注入，压力控制在0.2MPa），其作用主要有两点：一是排掉夹层内的空气，以避免在压力较高时空气受压缩使胶囊外部局部受压形成气鼓而破裂；二是使胶囊在灌装泡沫液时可以悬浮在水中，胶囊内外壁同时受到液体的压力，可以避免因泡沫液的重量等因素造成胶囊顶部法兰连接处受到拉扯而撕裂。所以，注水是泡沫液灌装过程中必不可少的重要步骤。
2.2 检漏是指通过向夹层的水施加适当水压，以检查胶囊是否破损。主要目的是确保在灌装泡沫液前胶囊是完好的，避免向已经破损的胶囊内灌装泡沫液而造成浪费。
我公司的设备在出厂前均作过检漏试验，所以在向购买时间不长的新设备中第一次灌装泡沫液时可以省略此步骤。
但是，如果是向已经使用过的设备中进行二次灌装泡沫液时，或者是向购买时间较长的设
备中第一次灌装，都应该严格按步骤进行检漏。
2.3灌装泡沫液
按上述步骤进行完毕且全部合格后，向胶囊内灌装泡沫液。这时应该注意的是灌装压力不能太高（加液压力控制在0.2MPa），速度不能太快，不应超过泡沫罐的设计储存量。应使贮罐与胶囊的夹层内留有一定的储水空间，避免灌装过满造成胶囊与罐壁贴紧，影响设备正常运行。
在灌装泡沫液过程中，可能会发生泡沫大量外溢并且液位管显示泡沫液位已满，但实际并未灌装到实际的储存量，此时称假性充满，应停止一段时间，待液位管液位回落后再进行灌装。直至灌装完所需要的泡沫液量。
3.操作
气液混合器
3.1手动操作
3.1.1 在备用状态时, 混合装置中进压力水球阀及出泡沫液球阀处于常开状态其他所有阀门均应为关闭状态。
3.1.2 加液
打开罐壳排气阀、胶囊排气阀及液位显示阀，从加液阀A处加入泡沫液，加液时观察位标，位标满后即停止
加液。若停止加液后位标回落说明为假性充满，应继续加液。加满后关闭所有阀门，并打开液位显示阀下端部分将液位管中的泡沫液排掉。（注：加液泵的扬程不应大于30m，流量不应大于10m3/h）。
3.1.3 调试
调试时只需加入装置容积25％或1m3（两者取小值）的泡沫液。系统调试时必需先开通压力水，再打开进
水球阀进水及罐壳排气阀、胶囊排气阀进行排气，若罐壳排气阀和胶囊排气阀有水或泡沫液流出,则应分别
关闭。待装置上压力表显示与主管道基本一致时打开出液球阀，输出泡沫液。欲停止喷射
泡沫液时，先后关
闭出液球阀和进水球阀，待管路冲洗干净后可停止系统工作。打开罐壳排气阀和胶囊排气阀卸压，待装置压
力表复零后，打开罐壳排水球阀排尽罐体中的水，再关闭所有阀门重新加液。
3.1.4 工作
战备状态下，混合装置内应灌满泡沫液。使用时先供应压力水，再开启进水球阀，待装置压力与主管道基本
一致时，打开出液电动球阀即可输出泡沫液。其后步骤同第3条所述。
六、维护与注意事项
1. 每月至少进行一次外观检查，各阀门及各连接处应无渗漏，各阀门平常应处于关闭状态。
2. 每年至少进行一次泡沫液液位检查和胶囊泄漏检查。若发现胶囊有损坏时，应及时通知本
公司进行处理。
3. 每次使用后,必须用清水冲洗管道。
4. 装置长时间放置后表面若出现掉漆或锈迹时应进行补漆防腐处理。
5. 混合装置应避免阳光直射，并贮藏在温度变化小的场所，防止空气直接接触。
6. 泡沫液贮藏时间较长时，应抽样检验，如失效变质则应及时调换。
7. 在备用状态时，贮罐内一定要充满泡沫液。
8. 所选用的泡沫液的混合比应与混合装置中比例混合器的混合比相同。
9. 应保持罐内清洁,泡沫液不得与油类、水及不同牌号的泡沫液混用，泡沫液型号不能用错。
10. 不得在超出工作压力范围的情况下使用本混合装置。
11. 有关泡沫液的有效期，请向泡沫液供应商咨询，如失效变质应及时调换。
七、供货范围
供货范围通常包括罐体、压力比例混合器及带配对法兰的混合管路、其他相应管路（进水、出液、排气、排水、排液）、压力表、安全阀、位标及橡胶囊等，一般情况下，制造商为您提供设备正常运转所需的必要部件，用户不加以说明时制造商有权按公司的制造标准供货。
联系人： 刘尚 电话：0731:-88729751 手机：137****7875
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