药剂学 处方总结

第一部分:处方分析
1.分析下列软膏基质的处方并写出制备方法。
硬脂醇 250g 油相,同时起辅助乳化及稳定作用
白凡士林 250g 油相,同时防止水分蒸发留下油膜利于角质层水合而产生润滑作用
十二烷基硫酸钠 10g 乳化剂  丙二醇 120g 保湿剂
尼泊金甲酯 0.25g 防腐剂   尼泊金丙酯 0.15g 防腐剂 蒸馏水 加至 1000g
制备:取硬脂醇和白凡士林在水浴上融化,加热至75℃,加入预先溶在水中并加热至
75℃的其他成分,搅拌至冷凝即得
2.写出10%Vc注射液(抗坏血酸)的处方组成并分析?
维生素C 104g 主药  碳酸氢钠 49g pH调节剂  亚硫酸氢钠 0.05g 抗氧剂
依地酸二钠 2g 金属络合剂  注射用水 加至 1000ml 溶剂
3. 分析下列处方并写出下列软膏基质的制备方法。
硬脂酸甘油酯 35g 油相  硬脂酸 120g 油相
液体石蜡 60g 油相,调节稠度  白凡士林 10g 油相
羊毛脂 50g 油相,调节吸湿性
三乙醇胺 4g 水相,部分与硬脂酸形成有机皂其乳化作用
尼泊金乙酯 1g 防腐剂 蒸馏水 加之 1000g
将油相成分(硬脂酸甘油酯,硬脂酸,液体石蜡,白凡士林,羊毛脂)与水相成分
(三乙醇胺,尼泊金乙酯溶于蒸馏水中)分别加热至80℃,将熔融的油相加入水中,
搅拌,制成O/W型乳剂基质
4.处方分析,并写出制备小体积注射剂的工艺流程
肾上腺素 1g 主药  依地酸二钠0.3g 金属络合剂  盐酸 pH调节剂
氯化钠8g 渗透压调节剂   焦亚硫酸钠1g 抗氧剂  注射用水 加至1000ml 溶剂
工艺流程:主药+附加剂+注射用溶剂 配液 滤过
灌封 灭菌
安瓿 洗涤 干燥(灭菌)
成品 包装 印字 质量检查 检漏
5.分析处方,并指出采用何种方法制片?并简要写出其制备方法。
处方: 呋喃妥因 50g 糊 精 3g 淀 粉 30g 淀粉(冲浆10%) 4g  硬脂酸镁 0.85g 
根据上述处方,选用湿法制粒制片
制备: 取呋喃妥因过100目筛然后与糊精、1/3淀粉混匀,加入淀粉浆制成软材,过14目筛制粒,湿粒在60℃下干燥,干粒再过12目筛整粒。将此颗粒与剩余的淀粉、硬脂酸镁混合均匀,含量测定合格后计算片重
6.处方分析并简述制备过程
Rx1 维生素C 104g 主药  碳酸氢钠 49g pH 调节剂  亚硫酸氢钠 0.05g 抗氧剂
依地酸二钠 2g 金属络合剂  注射用水 加至 1000ml 溶剂
制备:在配置容器中,加处方量80%的注射用水,通二氧化碳至饱和,加维生素C溶解后,分次加碳酸氢钠,溶解后加入已配好的依地酸二钠和亚硫酸氢钠溶液,调节pH6.0-6.2,添加二氧化碳饱和的注射用水至足量,过滤,通二氧化碳气流下灌封
7.写出板蓝根注射液处方中各物质的作用。
处方 用量 作用  板蓝根 500g 主药  苯甲醇 10ml 抑菌剂
吐温 80 5ml 增溶剂  注射用水 适量 溶剂  共制 1000ml
8. 写出复方磺胺甲基异唑处方中各物质的作用。
磺胺甲基异唑(SMZ) 400g 主药 甲氧苄啶(TMP) 800g 主药(抗菌增效剂)
淀粉/120目80g 填充剂,内加崩解剂 3%HPMC 180~200g 润湿剂,黏合剂 硬脂酸镁3g 润滑剂制成1000片
9.写出水杨酸毒扁豆碱滴眼液处方中各物质的作用,并简要说明其制备过程。
水杨酸毒扁豆碱 5.0g 主药  氯化钠 6.2g 渗透压调节剂 维生素C 5.0g 抗氧剂
依地酸钠 1.0g 金属络合剂  尼泊金乙酯 0.3g 防腐剂 精制水加至 1000ml 溶剂
制备过程:将氯化钠、尼泊金乙酯用灭菌蒸馏水加热溶解,放冷。再加依地酸钠、维生素C及毒扁豆碱使溶,滤过,自滤器上加蒸馏水至足量,搅匀,分装,100℃流通蒸汽灭菌30分钟即得
10.写出处方中各物质的作用,并简要地说明其制备过程。
韦寿增0.25g 主药 单硬脂酸甘油酯 70g 油相 硬脂酸 112.5g 油相 甘油 85g 水相
白凡士林 85g 油相,增加润湿性
十二烷基硫酸钠 10g 油相与单硬脂酸甘油酯(1:7)为混合乳化剂, HLB约11
对羟基苯甲酸乙酯 1g 防腐剂 蒸馏水 加至1000g 水相
制备过程:取硬脂酸甘油酯、硬脂酸、白凡士林加热溶化为油相。另将甘油及蒸馏水加热至90℃,再加入十二烷基硫酸钠及羟苯乙酯溶解为水相。然后将水相缓缓倒入油相中,边加边搅,直至冷凝,即得乳剂型基质,然后将醋酸氟氢松加入上述基质中,搅拌均匀即得。
11.写出处方中各物质的作用。
当归浸膏 262g 主药  淀粉 40g 填充剂  轻质氧化镁 60g 吸收剂
硬脂酸镁 7g 润滑剂  滑石粉 80g 润滑剂  制成1000 片
12.写出处方中各物质的作用。
盐酸普鲁卡因 20.0g 广西青年干部学院主药  氯化钠 4.0g 渗透压调节剂
0.1mol/L 盐酸 适量 pH调节剂  注射用水 加到 1000ml溶剂
13. 写出下列各成份的作用及制成何种剂型,并写出制备工艺。
盐酸普鲁卡因 5.0g ( 主药 ) 氯化钠 8.0g ( 渗透压调剂 )
0.1mol/L盐酸 适量 ( pH调节剂 ) 注射用水 加至 1000ml( 溶剂 )
可制成盐酸盐酸普鲁卡因注射液
工艺:取注射用水约800ml,加入氯化钠,搅拌溶解,再加盐酸普鲁卡因使之溶解,加入0.1mol/L的盐酸溶液调节pH,再加水至足量,搅匀,滤过分装于中性玻璃容器中,用流通蒸汽100℃30分钟灭菌,瓶装者可延长灭菌时间(100℃45分钟)运动。
14.缓释片处方分析
0.26 g(10%乙醇溶液2.95ml ) ( 主药 )
十六醇 6.6 g ( 骨架材料 ) 硬脂酸 6.0g ( 骨架材料 )
聚维酮(PVP) 3.1 g ( 粘合剂 ) 微晶纤维素 5.88 g ( 崩解剂 )
微粉硅胶 0.54 g ( 润滑剂 ) 乳糖 4.98 g ( 稀释剂 )
滑石粉 2. 49 g ( 润滑剂 ) 硬脂酸镁 0.15 g ( 润滑剂 )
1.处方分析:复方乙酰水杨酸片(1000片)的制备
处方    乙酰水杨酸    268g  对乙酰氨基酚  136g          33.4g
淀粉          266g  淀粉浆(17%)    q.s  滑石粉          15g
轻质液状石蜡  0.25g
制法:①将对乙酰氨基酚、与约1/3淀粉混匀,制软材,制粒,干燥,整粒;②将晶型乙酰水杨酸与上述颗粒混合,加入剩余的淀粉(预干燥),混匀;③将吸附有液状石蜡的滑石粉与上述混合物混匀,过12目筛,压片即得。
(1)分析处方,说明处方中各成份的作用。
(2)参照本处方,写出湿法制粒压片的生产工艺流程。
(3)说明本处方的三主药为什么要分别制粒?
(4)说明本处方中崩解剂的加入方法。
(5)为什么滑石粉中要喷入液状石蜡?
解题过程与步骤:
(1)乙酰水杨酸    268g          主药
对乙酰氨基酚  136g          主药
        33.4g          主药
淀粉          266g          填充剂和崩解剂
淀粉浆(17%)    适量          黏合剂
滑石粉          15g          润滑剂
轻质液状石蜡  0.25g        润滑剂
(2)药物、辅料 →粉碎、过筛 混合→制软材→制湿颗粒→湿粒干燥→整粒  混合→压片→(包衣)→质量检查→包装
(3)三主药混合制粒易产生低共熔现象,且可避免乙酰水杨酸与水直接接触防止水解。
(4)内外加法
(5)滑石粉在压片时易因振动而脱落,加入液状石蜡可使滑石粉更易于黏附在颗粒的表面,防止脱落。
2.分析鱼肝油乳的制备处方中各成分的作用。
处方  鱼肝油  368ml  吐温80    12.5g  西黄蓍胶    9g    甘油        19g
苯甲酸 1.5g  糖精 0.3g  杏仁油香精 2.8g    香蕉油香精 0.9g 纯化水 共制 1000ml
解题过程与步骤:维药学
处方中鱼肝油为主药,吐温80为12.5g乳化剂,西黄蓍胶为辅助乳化剂,甘油为稳定剂,苯甲酸为防腐剂,糖精为甜味剂,杏仁油香精、香蕉油香精为芳香矫味剂。
3.复方硫洗剂
处方   沉降硫30g硫酸锌30g樟脑醑250ml甘油100ml聚山梨酯80  2.5ml纯化水加至  1000ml
根据处方回答问题:
(1)本品属于哪种分散系统?制备要点是什么?
(2)为提高本品稳定性可采取哪些措施?
解题过程与步骤:
(1)本品系混悬剂。制备要点:取沉降硫置乳钵中加甘油和聚山梨酯80研匀,缓缓加入硫酸锌水溶液,研匀,然后缓缓加入樟脑醑,边加边研,最后加适量纯化水至全量,研匀即得。
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(2)提高稳定性措施:硫有升华硫、精制硫和沉降硫三种,以沉降硫的颗粒最细,为减慢沉降速度,选用沉降硫;硫为典型的疏水物,不被水润湿但能被甘油润湿,故先加入甘油及表面活性剂吐温80作润湿剂使之充分分散,便于与其他药物混悬均匀;若加入适量高分子化合物如羧甲基纤维素钠增加分散介质的黏度其助悬作用,制剂会更稳定些。
4.分析下列处方,指出下列处方中各成分作用,制成何种剂型。
          20g          单硬脂酸甘油酯    105g
月桂醇硫酸钠      15g          对羟基苯甲酸乙酯  1.5g
硬脂酸          170g          白凡士林          130g
甘油            100g          蒸馏水加至      1000g
我不是宋承宪歌词解题过程与步骤:
1.各成分的主要作用:
          主药          单硬脂酸甘油酯    油相

本文发布于:2024-09-20 15:27:49,感谢您对本站的认可!

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