耒阳市
⾦属切削液的主要成分及作⽤领域有哪些？在机械⾏业中，切削液被⼴泛应⽤于各种切削加⼯过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加⼯参数得到优化。减轻了众多⼈在加⼯⾏业中的烦恼：加⼯困难、产品表⾯粗糙、难以对铝镁合⾦等⾦属的加⼯等。每⼀种润滑油的产品组成都是极其复杂的，切削液作为润滑油的其中⼀种也不例外，并且对于不同的⾦属的材质，产品的成分也是不同的。切削液主要成份
切削液，⽬前分为三类，为：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。这三种切削液虽然⽤途各不相同，添加于⽔的⽐例也不相同，但是其主要成份，⼤致却是相同的。
防锈剂：
⽤以防⽌⾦属锈蚀
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在润滑的基础上，得到某种新的特性或都改善润滑剂中已有的⼀些性能，如清洗性能和抑制腐蚀等
有⾊⾦属缓蚀剂：
对铜、铝等有⾊⾦属进⾏切削加⼯的时候，需要⽤到。也可以称为腐蚀抑制剂。以阻⽌有⾊⾦属溢出
表⾯活性剂：
提⾼产品渗透性
泡沫抑制剂：
也叫消泡剂
当然，每种切削液也都有各⾃不同的独密之处。
⾦属切削液的主要成分
A、油性添加剂和极压添加剂：作⽤是在加⼯⾦属是起到渗透和润滑的作⽤，降低⾦属与切削液接触界⾯的张⼒，防⽌损坏⾦属⼯件。
B、防锈添加剂，主要是防⽌机床、⼑具、⾦属⼯件不受腐蚀。是⼀种极性很强的化合物。
C、防霉添加剂，防⽌细菌繁殖，起到杀菌的效果。
D、抗泡沫添加剂，防⽌在加⼯⾦属⼯件是有过多的泡沫，影响加⼯效果。
E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油⽔两相界⾯上，降低油和⽔的界⾯张⼒。
产品优点：
可提⾼清洗性。
在硬⽔中有很好的稳定性。
良好的防锈性和⽣物稳定性。
瑞新集团对操作⼯⼈危害⼩、⽓味⼩、环境友好。
切削液的主要应⽤领域有哪些
在船舶制造领域的应⽤：在燃油和蒸汽型船舶发动机的制造过程中会⽤到很多的⾦属加⼯液，包括⾦属加⼯机床都会⽤到很多⽔性⾦属加⼯液。
在模具加⼯领域的应⽤：模具加⼯中的⾼速切削⽣产模具和模具机床加⼯都需要⽤到切削液，如数控设备加⼯，攻丝、攻螺纹、钻孔、绞孔，⽤于平⾯磨床、磨⼑机、研磨机和液压研磨设备、⼿动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT 锐磨器、铣床，钻孔机等会⽤到切削液。
在机械制造领域的应⽤：切削液作为机械加⼯重要的配套材料，主要起冷却、润滑、⽬前，切削液仍是⾦属切削加⼯主要的冷却⽅法 ，合理使⽤切削液是提⾼加⼯质量、⼑具耐⽤度和⽣产效率的有效途径之⼀。
全合成切削液配方在汽车制造业领域的应⽤：如今汽车⽣产的规模越来越打，对⽣产线和加⼯设备的要求越来越⾼，除了⼀些特殊的不锈钢和硬度很⾼的难加⼯机件以外。先进的⾼速机加⼯设备是汽车⽣产的关键设备。
深圳市超美⼒润滑科技有限公司——专业为企业的⽣产与设备润滑管理提供全⽅位服务的综合服务型公司。在“科学、安全、环保、节能”的理念下，经营⼯业设备润滑油、⾦属加⼯润滑油，特种润滑油系列产品的⽣产、销售、润滑技术服务，以及相关废油液后道处理、分析仪器、环保设备等产品与咨询。
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