全合成不锈钢切削液

测井解释全合成不锈钢切削液MB125

国内知名切削液品牌——东莞美科切削液

一、用途

MB125全合成不锈钢切削液，是东莞美科用了为期2年的时间，所研发配制成功投产并取得不错成绩的一款金牌产品。是一款适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。

东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商…. 东莞美科切削液，陪您走过12年。

二、全合成不锈钢切削液理化指标

沉没度项目	指标
外观（母液）	透明液体
1:20稀释后	透明液体
类型	全合成切削液
PH值	矫正机 9-10

包装:18L/桶，200L/桶

三、全合成不锈钢切削液相关推荐

医纬达网站产品名称	外观短花针茅全合成切削液配方母液	稀释后	品牌	性能、用途
MB-112高防锈乳化切削液	棕黄	奶白	美科	主要用于铝材、铜、钢材以及合金等金属的切削、铣削加工等方面、速溶性能好，润滑性能及冷却性能佳。深受广大铝材、钢材加工切削厂家欢迎。
MB103不锈钢切削液	黄绿	半透明浅绿	美科	为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，使用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。
MB113多功能切削液	浅黄	浅透明	美科	高效通用型水溶性切削液，适用于各种有金属以及合金的切削、研磨。这款产品的研发是专业为多种金属高速精密加工设计配制生产。推荐用于磨具加工业的整厂通用型切削液。

四、使用方法

1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项

建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！

六、东莞美科切削液小知识分享：

影响切削液选择的因素有哪些

在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢？

1、加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。

2、被加工件材质被加工件材质不同，如不锈钢、耐热钢等硬质材料，与铜、铝等软质材料比较，使用的切削油剂是不一样的。

3、切削条件切削条件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲，使用高速钢刀具进行低速切削时，选择油基产品;使用硬质合金刀具进行高速切削时，选择水基产品。在主要希望提高加工效率时，选择水基产品。

4、工具与材料间相互作用选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。

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