1、为什么风钻的水压要低于风压？
答：风压大于水压可防止湿式钻眼过程中水进入风钻机体内部，造成润滑失效、机体发热、工作不正常、零件锈蚀等问题。 2、为什么风钻的水针是双层的？
答：风钻的水针做成双层的，目的是外层送风、内层送水。
3、为什么风钻使用中要进行润滑？
答：风钻的冲击频率通常在2000～3000次/min，若不注意润滑就会造成风钻发热磨损，以至于降低使用寿命。
4、为什么新风钻启用前要清洗重装？
答：新风钻内部涂有黏性防锈油脂，运输和库存过程中难免侵入灰尘，使用时就会增加磨损，缩短寿命，因而必须清洗重装。
5、为什么暂时不使用的风钻气管接头和钎套要封堵？
答：风钻气管接头和钎套如不及时封堵，有可能沾上岩尘煤屑，使用中随压风进入机体，造成磨损加剧，严重的会堵塞机体零件，使风钻无法使用。恳谈会
6、为什么钻眼前要检查钎子中心孔？
答：钎子中心孔是湿式钻眼的水路，可以保证水针顺利插入钎尾。如果钻眼前不检查钎子中心孔通透情况，钻眼时就有可能因中心孔不符合要求而折断水针，或因中心孔不通而造成干钻眼。
7、为什么风钻加注润滑油时要关闭风截门？
答：风钻注油器与进风管路通过一小孔联系，加注润滑油时若不关闭风截门，拧开注油嘴时就会因管路内风压将油吹出。
8、为什么使用风水管前必须吹洗？
答：井下工作场所灰尘岩屑多，风水管接头容易弄脏，使用时容易随压风进入风钻，堵塞管路，增加磨损。
9、为什么风钻停水后要空转一段时间？
答：风钻停水后，机体内部仍然残余部分水分，如不清除干净，易造成零件锈蚀。空转一段时间可将机体内的水分清除干净。
10、为什么钻眼前要先标定眼位？
答：避免随意钻眼造成炮眼间距不均匀，影响爆破效果。要根据巷道爆破说明书要求来标定眼位。 11、为什么钻眼时要做到“三紧两不要”？
答：“三紧”是指袖口、领口、衣角紧，“两不要”是指钻眼时不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。主要是为防止操作人员外露的衣物被旋转部件绞住，造成工伤事故。
12、为什么钻眼前要检查瓦斯？
答：检查瓦斯浓度是否超限，防止钻眼时引起瓦斯爆炸。 13、为什么钻眼前要检查气腿的升降情况？
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答：气腿的控制部件集中设置在风钻柄体上，主要通过气孔、换向阀等部件控制气腿升降。使用前不检查气腿升降情况，可能因气腿控制不灵活影响钻眼。
14、为什么要采用湿式打眼？
答：干打眼会形成大量煤岩尘，吸入人体会造成尘肺病。在煤层中干钻眼还会为煤尘爆炸创造条件，危害生命和矿井安全。
15、为什么钻眼时要两人配合作业？
答：单人操作风钻时不能准确将钻头落到标定眼位，并且不能兼顾现场安全。只有两人协调
配合才能兼顾钻眼质量与安全。
16、为什么钻眼前要在钎子上做好标记？
答：不论是施工炮眼还是锚杆眼，其深度必须与施工要求相符，而钎子杆体上无长度标志。因此，钻眼前要根据所钻眼的深度在钎杆上作出标记，以便准确掌握钻眼深度。
17、为什么定眼时开钻速度要由慢到快？
答：在定眼时钻头在岩壁上易发生弹跳，使眼位不准确。所以定眼时开钻速度要由慢到快。
18、为什么多台风钻钻眼时要划分区位？
答：多台风钻作业时不划分区位，不仅风水管容易缠绕，而且机具相互交叉、秩序混乱，既降低钻眼效率，又不利于安全管理。
19、为什么在硬岩钻眼时要先用镐刨出眼窝？
答：在硬岩钻眼时，由于凿进速度慢，钻头弹跳幅度大，很容易偏离预定位置，所以应先用镐刨出眼窝。
20、为什么在钻眼过程中要经常检查风水管接头？
答：钻眼时，风水管来回拖动，并且受到一定的震动和冲击，很容易造成连接插销脱落，因而要经常检查风水管接头，避免事故。
21、为什么不能在巷道积水中钻眼？
答：在巷道积水中钻眼时，由于无法观察眼口位置和角度，而且钻出的眼浸在水中，拔出钎子时容易进入大量的煤岩屑，从而影响炮眼使用。
22、为什么风钻排气口雾气突然增大时要停钻？
答：风钻排气口雾气突然增大，可能是压风中的水进入机体内部，或者已经堵住钎子中心孔，使得防尘水无法排出，所以应立即停钻检修。
23、为什么严禁在残眼内钻眼？
答：残眼内可能留有未爆的，在受到钻杆冲击时，可能引起爆炸，造成安全事故。
24、为什么钻眼不能与装药平行作业？
答：钻眼机具可能存在漏电、导电等问题，引爆电。钻眼时还可能冲击到已经装好的炮眼，引起爆炸。因此，钻眼不能与装药平行作业。
25、为什么钻爆法掘进的岩石巷道要实行光面爆破？
答：光面爆破的巷道岩面上没有明显的炮震裂隙，巷道轮廓成形规整，能减少欠挖和超挖量，有利于巷道支护和质量。
行政法律制度26、为什么施工相邻炮眼必须满足最小抵抗线要求？
爆炸
答：先爆炮眼为后爆破眼创造出了新的自由面，若新自由面至后爆破眼距离过小，高温高压的爆生气体及火焰会喷到自由面，引起瓦斯煤尘爆炸。
27、为什么掏槽眼要比其他炮眼深？
答：掏槽是在一个自由面上创造新的自由面，受到岩石的夹制作用比较大，炮眼利用率低，一般只能达到掏槽眼深的80%～95%，因此，掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m。
28、为什么掏槽眼一般布置在巷道断面中下部？
答：掏槽眼一般布置在巷道断面中下部，这样便于钻眼时控制方向，并有利于其他炮眼借助岩石的自重崩落，提高爆破效果。
29、为什么掏槽眼宜布置在软弱岩层中？
答：掏槽眼的炮眼利用率低，如果巷道中存在明显易爆的软弱岩层时，将掏槽眼布置在其中，
可以提高掏槽效果。
30、为什么下山掘进钻完底眼要封堵眼口？
答：下山掘进时，所有炮眼都向下倾斜，钻完底眼后若不封堵眼口，容易滚进煤岩屑或灌入积水，影响炮眼使用。
31、为什么上山钻眼时要保证掘进工作面上半部超前？
答：上山钻眼时保证掘进工作面上半部超前是为了减小掘进工作面与铅垂面的夹角，减少掘进工作面上部的伞檐，以避免掉矸伤人。
32、为什么大倾角上山钻眼时要设置脚手架或工作台？
答：大倾角上山钻眼时，人员会站立不稳，设置脚手架或工作台可以防止设备和人员下滑，保证施工安全。
33、为什么在采空区附近钻眼时要采取边探边掘措施？
答：采空区内可能积聚大量的有害气体和水，加上采空区附近煤岩体松动破碎，冒落边界不规则，钻眼时可能导致有害气体或水顺裂隙至炮眼内涌出，酿成重大伤亡事故。
34、为什么有透水预兆时不能钻眼？
答：在工作面出现透水预兆时，继续钻眼可能发生透水事故。应及时停止作业，汇报调度室，落实专项措施处理。
35、为什么钻孔内水量突然增大时不能随意拔出钎子？
答：钻孔内水量突然增大说明前方存在水体，可能是裂隙导通水或钻孔直接钻透水体，此时必须停钻，然后由专业人员根据水压大小来决定是否需要拔出钎子，切不可随意操作。
36、为什么锚杆钻机在硬岩钻眼时要缓慢增加气腿推力？
答：在硬岩钻眼时，钻进速度较慢，突然增加气腿推力，会顶弯钎子，使钻眼速度降低，严重时可能使钎子损坏报废。
37、为什么锚杆钻机在软岩钻眼时要经常调整气腿的推力？
答：锚杆钻机气腿推力较大，在软岩钻眼时钻进速度较快，若气腿一直上推，产生的岩屑不能及时排下，容易发生糊钎子现象。
38、为什么不能使用过期或严重变质的爆破材料？
答：药卷过期或变质硬化后，不能插入，爆轰性能显著降低，容易产生半爆、爆燃甚至拒爆。硬化或变质的爆炸后会产生有毒气体，如一氧化碳和氮的氧化物，还可能有微量的硫化氢和二氧化碳，这些气体都对人体有害。
39、为什么掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电或毫秒延期电？
答：煤矿许用电的传爆药中含有1%～6%的消焰降温剂，主要用于降低其爆热和消焰。煤矿许用毫秒延期电采用铜或附铜铁壳并增加外壳的厚度，延期药装入能密封燃烧的五芯铅管中，其总延期时间在130ms以内；煤矿许用瞬发电总延期时间在13ms以内，这两种在瓦斯浓度没有达到爆炸下限就已起爆完毕，不会引爆瓦斯。
40、为什么在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面应采用毫秒爆破？
答：毫秒爆破既能实现全断面一次爆破，又能防止瓦斯、煤尘爆炸，还有补充破碎作用，这些都是秒延期爆破和瞬发爆破不具备的。
41、为什么掘进工作面应全断面一次起爆？
答：全断面一次爆破的优点是简化工序能缩短爆破时间，减轻往复爆破的体力劳动，降低工程成本，有利于提高工作效率。
42、为什么在高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，宜实施正向起爆？
答：正向起爆的包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，底部朝向炮眼底，所以飞散的颗粒和爆轰波是向炮眼内部的，不易引爆瓦斯。
43、为什么从成束的电中抽取单个电后，必须将其脚线扭结成短路？
答：为防止脚线接触导电体引爆，从成束的电中抽取单个电后，必须将其脚线扭结成短路。
44、为什么从成束的电中抽取单个电时不能手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线？
答：手拉管体硬拽脚线，或是手拉脚线硬拽管体，都容易造成封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成拒爆。更为严重的是一旦拉动引火元件，容易造成敏感药剂与管壁的强烈摩擦而着火，导致爆炸。
45、为什么装配卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行？
答：在上述地点装配卷是为了防止局部冒顶或落石击爆卷，同时也要防止电气设备失爆、漏电，以及杂散电流通过导电体与卷接触，引发爆炸事故。
46、为什么装配卷时电必须由药卷的顶部装入，严禁用电代替竹、木棍扎眼？纳税人权益网
答：电必须从药卷的顶部（平头）装入，严禁从药卷窝心（聚能穴）一端装入。因为从此端装入会使的聚能穴与药卷的聚能穴方向相反，失去聚能作用，影响殉爆效果，导致下一个药卷拒爆或
故障诊断
爆燃。如果将电直接扎眼插入药卷内，一旦操作不当用力过猛，容易导致爆炸，还易造成封口塞松动、两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成拒爆。
47、为什么装配卷时电必须全部插入药卷内，严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上？
答：将电斜插在药卷中部或捆在药卷上，不利于正常卷，会使的爆速和传爆能力降低，甚至产生爆燃和拒爆。
48、为什么装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉？
答：装药时炮眼内的煤粉或岩粉末清除，容易将药卷卡住，影响传爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。同时，炮眼内煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘事故。
49、为什么装药时不能用炮棍冲撞或捣实药卷？
答：用炮棍冲撞或捣实药卷会使密度增大而发生拒爆，且容易捣破药卷外皮、捣断脚线和刮去脚线绝缘层，使受潮、断路或短路，甚至捣响，发生爆炸事故。
50、为什么炮眼封泥应用水炮泥？
答：水炮泥是一种用塑料薄膜圆筒充水的炮眼充填材料，其作用有：一是降温；二是降尘；三是吸收炮烟中有毒气体。
51、为什么无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破？
答：当在无封泥、封泥不足或不实的炮眼内爆炸时，爆生气体会从眼口逸出，的静压膨胀作用得不到充分利用，爆破效果不好；而且，爆炸火焰及碎屑从眼口喷出，直接与井下瓦斯煤尘接触，容易引起瓦斯、煤尘爆炸。
52、为什么严禁用煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥？
答：这些材料不是可塑性材料，起不到炮泥堵塞炮眼的作用，容易造成“放空炮”，且这些材料具有可燃性，能参与爆炸反应，增加一氧化碳的含量，生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。爆炸时还会将燃烧的煤粉、颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。
53、为什么炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破？
答：炮眼深度小于0.6m的爆破属于浅眼爆破，不准装药爆破。因为炮眼深度小于0.6m时，去掉所装药卷长度后，封泥长度必定不足，不能阻止高温高压的爆生气体和灼热的固体颗粒冲破抵抗线最小的自由面，极易引燃引爆瓦斯或煤尘。
54、为什么爆破工必须最后离开爆破地点并在安全地点起爆？
答：爆破工是实施起爆工作的责任人，责任重大。爆破工在完成装药、连线工作之后，确认爆破地点无其他人员在现场时才能最后撤离爆破地点，待撤离到安全地点后再进行起爆，防止爆破崩人事故的发生。
55、为什么装药的炮眼应当班爆破完毕？
答：装药的炮眼应当班爆破完毕，否则药卷在炮眼内时间过长，因潮湿容易产生拒爆、爆燃或被“压死”（装药密度过大）而拒爆。
56、为什么爆破通电拒爆时等一定时间后才可检查拒爆原因？
答：由于缓爆可延缓爆炸时间长达几分钟到十几分钟，所以通电以后拒爆时，要等5～15min 才可沿线路查拒爆原因。
57、为什么要回收未爆的电？
答：未爆的电和残药仍有爆炸力，如未进行清理收集而混入煤炭中，在锅炉内燃烧时会发生锅炉爆炸，造成人员伤亡。
58、为什么连接爆破母线前脚线要独立悬空扭结？
答：在井下，杂散电流可以通过管路、轨道或潮湿的煤岩壁传导，若定炮后脚线搭在这些导电体上，可能引起爆炸事故。
59、为什么装药时不能盖药或垫药？
答：起爆时，爆轰波以电为起点，向尾部聚能穴方向沿药柱向前传播。若以相反方向传播，盖药或垫药得不到足以激发起爆的能量，导致拒爆或发生残爆、爆燃，引发瓦斯、煤尘事故。
60、为什么一个炮眼内不能放置两个卷？
答：由于的起爆时间难以达到高度一致，如果时间差较大的两个装在同一个炮眼内，先爆的冲击波会将后爆的卷抛在自由面外爆炸，容易引发瓦斯煤尘爆炸事故。
61、为什么掘进机作业时应使用内、外喷雾装置？
答：掘进机在作业时会产生大量粉尘，危害施工人员的身体健康，并易引起煤尘爆炸，危及矿井安全。掘进机内喷雾是将煤尘消灭在产生过程中，外喷雾则可将飞扬起的煤尘扑灭。
62、为什么必须坚持使用掘进机安全闭锁装置？
答：安全闭锁起到对截割电机、油泵电机的控制作用，当人员误操作时，无法开机，可以保障人员和设备安全。
63、为什么掘进机的行走部分采用履带式？
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