ABS 塑料的加工工艺流程介绍
ABS 加工机器
ABS 通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流淌性能的ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透亮级、增加级、电镀级等。 ABS 的流淌性介于 PS 与 PC 之间，其流淌性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常承受较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、 塑料的处理
ABS 的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的 ABS，加工前用烘箱以 80-85℃ 烘 2-4 小时或用枯燥料斗以 80℃烘 1-2 小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温
度适当调高至 100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过 30%，电镀级 ABS 不能使用再生料。 2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比 20：1，压缩比大于 2，注射压力大于1500bar)。假设承受母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依据 4700-6200t/m2 来确定，具体需依据塑料等级和制品要求而定。 3、 模具及浇口设计
模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mmldo。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样， 浇口长度要小于 1mm边缘父子。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260上证综指℃，以 250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以 270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以 265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以 220℃-230℃为佳
透亮级：230℃-260℃，以 245℃为佳
玻纤增加级：230℃-270℃abs工程塑料
对于外表要求高的制品，承受较高的熔胶温度和模温。
5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品外表要求较高，则要用高速及多级注塑的射速把握。
6、 背压
一般状况下背压越低越好，常用的背压是 5bar，染料需用较高的背压以使混均匀。
7、 滞留时间
在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至 100℃，再用通用级 ABS 清理熔胶筒。清理后
的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打 ABS 料，则要先用 PS、PMMA 或 PE 清理熔胶筒。有些 ABS 制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变 ，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、 制品的后处理
一般 ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4 小时)以钝化外表痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要马上包装。
9、 成型时要特别留意的事项
有几种等级的 ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大， 时间长后
会分解。当消灭上述状况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS采果器 等清理螺杆。
简述 POM 塑料原料的注射成型工艺
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)， POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM 属结晶性塑料，熔点明显，一旦到达熔点，熔体粘度快速下降。当温度超过确定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是 POM 降解催化剂，与 POM 熔体接触的部位应避开使用铜或铜材料。
1、 塑料处理
POM 吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常状况下，POM 不需枯燥就能加工， 但对潮湿
原料必需进展枯燥。枯燥温度 80℃以上，时间 2 小时以上，具体应按供给商资料进展。
再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达 100%。
2、 塑机的选用
POM 除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、 模具及浇口设计
常见模具温度把握为 80-90℃，流道直径有 3-6mm，浇口长度为 0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6 倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的 2 倍或以上，深度为壁厚的 0.6 倍，脱模斜度 40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度 0.01-0.02mm 宽 3mm
POM-K 厚度 0.04mm 宽 3mm
玩大同婆姨三绝4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为 215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为 205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波浪，过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
越低越好，一般不超过 200bar
7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在 215℃滞留 35 分钟
POM-K 可在 205℃滞留 20 分钟不会有严峻的分解
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