ABS树脂是五⼤合成树脂之⼀，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电⽓性能优良，还具有易加⼯、制品尺⼨稳定、表⾯光泽性好等特点，容易涂装、着⾊，还可以进⾏表⾯喷镀⾦属、电镀、焊接、热压和粘接等⼆次加⼯，⼴泛应⽤于机械、汽车、电⼦电器、仪器仪表、纺织和建筑等⼯业领域，是⼀种⽤途极⼴的热塑性⼯程塑料。ABS塑料件在注塑成型时，时常会出现各种缺陷，本⽂总结了ABS塑料件经常出现的成型缺陷的原因及解决⽅法，供参考。
ABS塑料注塑成型缺陷之⼀：料头附近有暗区
料头附近有暗区（Dull areas near sprue）
1、表观在料头周围有可辨别的环形—如使⽤中⼼式浇⼝则为中⼼圆，如使⽤侧浇⼝则为同⼼圆，这是因为环形尺⼨⼩，看上去像黯晕。这主要是加⼯⾼粘性（低流动性）材料时会发⽣这种现象，如PC、PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太⾼，熔料流动速度过快且粘性⾼，料头附近表层部分材料容易被错位和渗⼊。这些错位就会在外层显现出黯晕。 在料头附近，流动速度特别⾼，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为⼀个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采⽤多级注射，例如：慢—较快—快。⽬的是在整个充模循环种获得均⼀的熔体前流速度。
通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位⽽产⽣的。实际上，前流效应的作⽤是在保压阶段将熔料移⼊了制品内部。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、流速太⾼采⽤多级注射：慢-较快-快
3、模壁温度太低增加模壁温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇⼝与制品成锐⾓在浇⼝和制品间成弧形
2、浇⼝直径太⼩增加浇⼝直径
3、浇⼝位置错误浇⼝重新定位
ABS塑料注塑成型缺陷之⼆：锐边料流区有黯区
锐边料流区有黯区（Dull areas downstream of edges）
1、表观成型后制品表⾯⾮常好，直到锐边。锐边以后表⾯出现黯区并且粗糙。
物理原因
如果注射速度太快，即流速太⾼，尤其是对⾼粘性（流动性差）的熔体，表⾯层容易在斜⾯和锐边后⾯发⽣移位和渗⼊。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表⾯。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、流体前端速度太快采⽤多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、模具内锐⾓过渡提供光滑过渡
ABS塑料注塑成型缺陷之三：表⾯光泽不均
表⾯光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces）
1、表观虽然模具具有均⼀的表⾯材质，制品表⾯还是表现为灰黯和光泽不均匀。
物理原因
注射成型⽣产的制品表⾯多少是模具表⾯的翻版。表⾯粗糙取决于热塑性材料本⾝，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因⽽，由于仿制的表⾯粗糙度的原因，制品表⾯会出现为灰黯、较黯或光滑。
理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表⾯已精确仿制，投射到制品表⾯的光线会发⽣漫反射。因此，表⾯会出现黯区。对具有较少精确仿制的表⾯，漫反射现象就会得到控制进⽽制品表⾯出现好的光泽效果
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低提⾼保压压⼒
2、保压时间太短提⾼保压时间
3、模壁温度太低提⾼模壁温度
4、熔料温度太低提⾼熔体温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、模壁截⾯差异太⼤提供更均⼀的模壁截⾯
2、材料积留过多或棱边尺⼨过⼤避免材料积留过重或棱边尺⼨过⼤
3、料流线处排⽓不好提⾼模具在料流线处的排⽓
ABS塑料注塑成型缺陷之四：空隙
空隙（Void）
1、表观
制品内部的空隙表现为圆形或拉长的⽓泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外⾯看出⾥⾯的空隙；不透明的制品⽆法从外⾯测出。空隙往往发⽣在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地⽅。
物理原因
注塑工艺
当制品内有泡产⽣时，经常认为是⽓泡，是模具内的空⽓被流⼊模腔的熔料裹⼊。另⼀个解释是料筒内的⽔⽓和⽓泡会想⽅设法进⼊到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产⽣有多⽅⾯的根源。
⼀开始，⽣产的制品会形成⼀层坚硬的外⽪，并且视模具冷却的程度往⾥或快或慢的发展。然⽽在厚壁区域⾥，中⼼部分仍继续保持较长时间的粘性。外⽪有⾜够强度抵抗任何应⼒收缩。结果，⾥⾯的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性
分仍继续保持较长时间的粘性。外⽪有⾜够强度抵抗任何应⼒收缩。结果，⾥⾯的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中⼼部分形成空隙
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低提⾼保压压⼒
2、保压时间太短提⾼保压时间
白细胞介素43、模壁温度太低提⾼模壁温度
4、熔料温度太⾼降低熔体温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇⼝横截⾯太⼩增加浇⼝横截⾯，缩短浇道
2、喷嘴孔太⼩增⼤喷嘴孔
3、浇⼝开在薄壁区浇⼝开在厚壁区
ABS塑料注塑成型缺陷之五：⽓泡
⽓泡（Gas bubbles）
1、表观
制品表⾯和内部有许多⽓泡—主要在料头附近。流道中途和远离料头的地⽅—不仅是发⽣在制品壁厚的地⽅。⽓泡有着不同的尺⼨和不同的形状。焦作矿山机械厂
物理原因
⽓泡主要发⽣在必须在⾼温下加⼯的热敏性材料。如果必须的成型温度太⾼，通过分⼦分裂⽽导致材料分解，熔料就有发⽣热降解的危险，成型过程中⽓泡就容易产⽣。
如果周期时间长，通常可能是太长的残留时间和⾏程利⽤不⾜的原因。也可能因为料筒内的熔料过热。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、熔料温度太⾼降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速
2、熔料在料筒内残留时间过长使⽤较⼩的料筒直径
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、不合理的螺杆⼏何形状使⽤低压缩螺杆
ABS塑料注塑成型缺陷之六：⽩点
⽩点（Granules Unmelted）
1、表观料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表⾯。
物理原因
由于薄壁制品⽣产成型周期短，因此必须以很⾼的螺杆转速进⾏塑化从⽽使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品⽣产时，通常包括PE、PP，模具⼯会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、熔料温度太低增加料筒温度
2、螺杆转速太⾼降低螺杆转速
3、螺杆背压太低增加螺杆背压
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、不合理的螺杆⼏何形状选⽤适当⼏何形状的螺杆（含计量切变区）
ABS塑料注塑成型缺陷之七：灰⿊斑纹
灰⿊斑纹（Grey ｏr black clouding）
1、表观灰⿊斑纹可能发⽣在浇⼝附近，流道的中间和远离浇⼝的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往⽤PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象。
物理原因
如果计量过程开始太早，螺杆喂料区⾥颗粒裹⼊的空⽓没有溢出喂料⼝，空⽓就会被挤⼊熔料内。然⽽，喂料区内的压⼒太低不能将空⽓移到后⾯。料筒内熔料中被挤⼊的空⽓就会使制品内产⽣灰⿊斑纹。
就像压缩点⽕式柴油发动机⾥⾯所发⽣的情况⼀样，被料筒内挤⼊的空⽓所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。
焦化现象可解释熔料和挤⼊的⽓泡交接的地⽅由于压缩作⽤产⽣⾼温，同时空⽓内的氧⽓通过氧化作⽤使熔料产⽣断裂。
⼯艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压⼒已较⾼，迫使颗粒之间的空⽓朝后移动并溢出料⼝。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、螺杆背压太低增加螺杆背压
2、喂料区的料筒温度过⾼降低喂料区的料筒温度
3、螺杆转速过快降低螺杆转速
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、不合理的螺杆⼏何形状选⽤加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深
ABS塑料注塑成型缺陷之⼋：料头附近有灰⿊斑
料头附近有灰⿊斑（Diesel effect away from sprue）
料头附近有灰⿊斑（Diesel effect away from sprue）
1、表观制品表⾯上以浇⼝或附近⼀点为中⼼向外发散出现银⾊或⿊⾊纹迹。如果使⽤低粘性（⾼流动性）材料和⾼成型温度，纹路⼤多是⿊⾊，如果采⽤⾼粘性（低流动性）材料，纹路⼤多是银⽩⾊。
abs工程塑料
物理原因
这是由被挤⼊和压缩的另⼀种⽓泡。如果螺杆降压幅度太⾼（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前⾯的熔料释放太多，会在熔料内产⽣负压，在熔料温度太⾼的情况下，很容易在熔料内形成⽓泡。
这些⽓泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致⿊⾊纹路在制品内⽣成，最终成为“柴油机效应”。
如果浇⼝为中⼼式浇⼝，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道⾥的材料不包含任何⽓泡，因⽽材料不会产⽣烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产⽣烧焦的痕迹。
假如是低粘性的熔料，纹路⽐⾼粘性材料更灰黯和更⼤，因为前者再螺杆降压过程中容易产⽣真空和空隙。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
乙酸钠（1）螺杆降压太⾼减⼩螺杆降压幅度
（2）螺杆降压率太⾼减⼩螺杆降压率
（3）熔料温度太⾼降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速
ABS塑料注塑成型缺陷之九：放射纹
放射纹（Jetting）
1、表观从浇⼝喷射出，有灰黯⾊的⼀股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注⼊的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
谏宋公疏物理原因
放射纹往往发⽣在当熔料进⼊到模腔内，流体前端停⽌发展的⽅向。它经常发⽣在⼤模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇⼝后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表⾯后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在⼀起。
除去明显的表⾯缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产⽣冻结拉伸，残余应⼒和冷应变⽽产⽣，这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇⼝位置和⼏何形状尺⼨才可以避免。
与加⼯参数有关的原因与改良措施见下表：
1、注射速度太快降低注射速度
2、注射速度单级采⽤多级注射速度：慢-快
3、熔料温度太低提⾼料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇⼝和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡
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