常用七大工程塑料的应用及特性

一：七大工程塑料：

ABS PA PC PBT PET POM PPO

二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）

1、ABS的性能：

ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.

2、ABS的应用:

泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.

3、ABS的工艺特点:

(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.

(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.

(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.

(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.

(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.

(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.

4、ABS的加工条件:

山东瑞华工程机械有限公司

干燥温度(℃)	70～魏雨琦80	干燥时间约(hr)		1.5
模具温度(℃)	45～80	残料量(mm)		2～8
熔胶温度(℃)	190～235	背压(Mpa)		9～18
注射压力(Mpa)	90～140	锁模力约(ton/in2)		2～2.5 大学二手书交易平台
注塑速度	中等	回料转速(rpm)		70～100
螺杆类别	标准螺杆(直能式喷嘴)
停机处理	关料闸啤清即可		碎料翻用(%)	20～30

5、ABS的模具制作

合适壁厚(mm)	1.8～3
浇口设计	大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇
浇口设计	形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
收缩率 (%)	0.4～0.7

三：PA（聚酰胺）

1、PA的性能:

PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.

2、PA的应用:

高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.

3、PA的工艺特点:

因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.

PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.

PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230文化大繁荣～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.

4、PA66的加工条件:

干燥温度(℃)	80～90	干燥时间约(hr)	2～3
模具温度(℃)	50～90	残料量(mm)	3～8
熔胶温度(℃)	260～290	背压(Mpa)	2～6
注射压力(Mpa)	90～140	锁模力约(ton/in2)	4～8
注塑速度	高速尤其是薄壁	回料转速(rpm)	70～90
螺杆类别	标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴.
停机处理	关料闸啤清即可	碎料翻用(%)	5～15
备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料,其性能不能再还原,即使重新干燥亦难再次使用.

5、PA的模具制作

合适壁厚(mm)	2～3.5
浇口设计	小型制品可用潜水浇口或点式浇口,较大型制品则最好使用大浇口但流道长度应越短越好,可用热流道.
收缩率(%)	0.8～2.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化)
吸水率 (%)	100%相对湿饱和时,它能吸收达8%或更多水份

四：PC（聚碳酸酯）

1、PC的性能:

PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.

2、PC的应用:

高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.

3、PC的工艺特点:

PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低（0.6%左右),尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。

4、PC的加工条件：

干燥温度(℃)	90～100	干燥时间约(hr)	2小时以上
模具温度(℃)	80～110	残料量(mm)	2～8
熔胶温度(℃)	280～320 abs工程塑料	背压(Mpa)	6～15
注射压力(Mpa)	130～180	锁模力约(ton/in2)	4～6
注塑速度	中速或高速	回料转速(rpm)	60～80
螺杆类别	标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀)
停机处理	用HDPE清洗	碎料翻用(%)	10～25

5、PC的模具制作：

合适壁厚(mm)	2～3.5
浇口设计	小型制品可用针形浇口,较大型制品则最好使用大浇口,但流道长度应越短越好,直径越大越好.
收缩率 (%)	0.5～0.7%(纵向横向收缩非常接近)
备注: 不适用于除湿(排气)式注塑料管的机型和长咀

五：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

1、PBT的性能:

PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%.

2、PBT的应用:

用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.

3、PBT的工艺特点:

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜.因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口优生骨胶原)易冷却固化,会出现堵嘴现象.若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆.PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化.

4、PBT的加工条件:

干燥温度（℃）	110～120	干燥时间约(hr)		2～3
模具温度（℃）	50～75	残料量(mm)		2～6
熔胶温度（℃）	250～270	背压(Mpa)		5～10
注射压力（Mpa)	100～140	锁模力约(ton/in2)		3～4
注塑速度	高速	回料转速(rpm)		70～90
螺杆类别	标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理	关料闸啤清即可		碎料翻用(%)		15～25
备注: 防火PBT需要用PP料过泡,水口料不宜回收利用

5、PBT的模具的制作:

合适壁厚(mm)	1.5～4 (排气要充分)
浇口设计	不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,浇口通常要较大,针点形潜水浇口的直径应为1.5mm
收缩率 (%)	1.7～2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)