第 2 期 63
李爱民：T41.8投影副线圈用磁环的烧结工艺探讨等 发现影响电感包封性能的直接原因是材料预烧温度。通过对材料预烧温度的调节，公司自1998年至今未再发生此类投诉事件。 实验过程：以R250 NI-ZN 铁氧体材料为例，正常预烧温度为920℃，成品烧结温度为1 050℃，在该温度下预烧的R250材料，制成R250 DR2.3×3.5卧式磁芯，包封前后电感和Q 值见表1。
表1 预烧温度为920℃时，包封前后的电感与Q 值 包封前 包封后 序号
电感值 Q 值 电感值 Q 值 1 22.49 112.2 22.08 108.2 2 22.37 112.6 22.14 114.2 3 21.87 109.9 21.80 105.4 4 21.86 111.1 21.84 101.3 5 22.04 105.1 21.75 99.8 6 22.60 111.2 22.48 111.8 7 22.44 109.2 22.09 102.8 8 22.35 110.9 22.21 105.7 9 22.01 113.8 21.86 110.1 10 21.90 110.1 21.77 99.9 平均值 22.193 110.61 22.002 105.92 测试条件：φ 0.06，97圈，2.52 MHz 。
电感值变化率在0.3%~2%内，Q 值变化在0.6~10.2，属正常范围。48 h 后基本不再变化。
再将该料的预烧温度降低40℃，即880℃后，预烧一批材料，将其制成良品料后制成R250 DR2.3×3.5卧式磁芯，成品烧结温度保持不变，包封前后电感和Q 值见表2。
包封前后电感变化率在0.14%~1.4%，Q 值变化1.1~9.4，48 h 后基本不再变化，包封前后电感变化有减少趋势。
再将该料的预烧温度提高40℃即960℃后，预烧一批材料，将其制成良品料后制成R250 DR2.3×3.5卧式磁芯，成品烧结温度保持不变，包封前后电感和Q
值见表3。
表2 预烧温度为880℃时，包封前后的电感与Q 值
包封前 包封后
序号
电感值 Q 值 电感值 Q 值
1 22.01 111.5 21.89 110.1
2 22.20 105.6 22.16 102.2
3 21.67 113.9 21.70 110.
4 4 21.90 100.1 21.64 109.3
5 22.24 105.1 22.15 107.3
6 22.23 107.2 22.18 103.
7 7 22.40 109.2 22.09 99.80
8 22.55 114.9 22.31 105.9
9 22.01 115.8 21.86 109.7 10 22.08 101.1 21.97 100.1
平均值 22.129 108.44 22.035 105.85 测试条件：φ 0.06，97圈，2.52 MHz 。 表3 预烧温度为960℃时，包封前后的电感与Q 值 包封前 包封后 序号 电感值 Q 值 电感值 Q 值 1 21.85 121.5 21.69 115.1 2 22.13 119.6 21.56 119.8 3 21.97 115.9 21.70 110.5 4 21.90 120.5 21.34 115.3 5 22.04 113.1 21.75 109.3 6 22.15 114.2 22.08 113.7
7 22.40 119.2 21.59 103.8
8 22.08 114.4 21.71 112.5 9 22.01 115.8 21.86 102.7 10 21.88 120.1 21.57 117.7 平均值 22.129 117.43 22.035 112.04 测试条件：φ 0.06，97圈，2.52 MHz 。
电子元件与材料从表3可见：960℃下预烧材料制成的磁芯，包封前后电感变化率在0.40%~4.0%不稳定，48 h 后恢复到0.32%~3.6%，Q 值变化0.2~15.4。
显然，从以上数据不难看出，在材料配方及其它工艺条件保持不变的前提下，对于需要包封的磁芯所用铁氧体磁性材料的预烧温度不宜过高，相反偏低一些较好，这对于磁芯包封前后的电感值及Q 值变化均有利。
报废铁氧体磁性材料的回收再利用
对于报废铁氧体磁性材料的生坯料，生产厂家多半都将其回收，经粉碎脱胶后再用于磁性材料的生产，但对于报废的已烧结铁氧体磁性材料却很少有回收再利用的，即便有少数回收的，也是用于金属冶炼，使其大大降低了再利用的价值。在铁氧体磁性材料行业报废的已烧结铁氧体磁性材料，在量上不低于报废铁氧体磁性材料的生坯料，若能将其合理利用起来，效益可观。但如果将其粉碎后作为耐火材料使用，便可以变废为宝了。笔者公司采用破碎机将已烧结的铁氧体磁芯粉碎后，制成匣钵，试用效果显著，现正在与耐火材料生产厂家协商批量生产事宜，一旦批量生产成功，公司的匣钵费用将成几倍地减少，公司的产品合格率也有望提高。 1 问题分析
从事铁氧体磁性材料行业的人员都知道，高性能
中星1a
铁氧体磁性材料的生产，烧结工序至关重要。而在烧结工序，所用耐火材料——匣钵又直接影响烧出产品合格率的高低。而目前大多数企业使用的匣钵，普遍存在着新匣钵不好用的问题，即便是反复空烧几遍后，再用其烧出的产品也可能存在这样或那样的一些问题，如：高频性能不好；靠近匣钵的面缩水不好，出现拔梢；靠近匣钵的面无光泽；易变形等现象。只有等匣钵变旧后，方才好用，但其使用寿命也已接近尾声了，业内人士为此很头痛。究其原因，是耐火匣钵虽耐高温，但其高温热传导性能不好。为此一些技术人员为了能烧出合格产品，采取了在匣钵之上加垫云
845主板64 电子元件与材料 2006年
母片的办法，但效果并不十分理想。也有在匣钵之上撒氧化铝球的，这一方面可使磁芯热收缩时与匣钵间产生的阻力由滑动摩擦转为滚动摩擦，另一方面也减少了磁芯与匣钵间的接触面积，降低了因匣钵热传导性不好而产生的对磁芯的影响，但此种方法对未经老化的新匣钵，效果并不明显。有的公司为了减少新匣钵的重复空烧结次数，采取了在新匣钵内，加废毛坯磁芯进行老化的办法，这样可大大减少复烧次数，加废生毛坯比加已烧结过的废磁芯效果要好得多，表面变黑了的匣钵比较好用。这种现象说明，磁芯中的一些低熔点的成分已经渗透到匣钵中了。也有在产品和匣钵间垫废磁芯然后再进行烧结的，这样效果显著，但又出现了合格品与废品的最终区分问题，且操作比较麻烦。
2废料的回收利用方法
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为了解决以上问题，笔者将报废已烧结铁氧体磁材，根据材质的μ值大小分为三类，即250以下；250~ 1 000；1 000以上。分类进行粉碎后，直接将其制成不同类别的匣钵。这些匣钵可分别对应烧结不同类别的产品，对于高频性能要求较高的小磁芯，这类匣钵非常好用，但对于一些较重的大尺寸产品，其不但要求匣钵的导热性好，要求的烧结温度也较高，这类产品要求匣钵，既要有较高的强度又要耐高温。这些产品使用这种全部用已烧结铁氧体磁材粉料制成的匣钵，易导致匣钵变形，从而引起产品变形。若要解决这个问题，可将回收的已烧结铁氧体磁粉按一定比例加入到耐火材料中。比例可根据产品的烧结温度定，这样的匣钵在使用时，也可收到同样好的效果。
3效益分析
目前匣钵市场行情为：以285 mm×310 mm×63 mm匣钵为例，单价100元左右/个，约重5 kg，则20元/kg，每吨为20 000元，若卖废品每吨不超过2 000元。
4结论
采用这种方法回收利用废料，不仅解决了铁氧体产品的烧结问题，也将废料的身价提高了近十倍。
（编辑：朱盈权）
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截至2005年10月，我国手机元器件贸易总额达到160.3亿美元，进口和出口额双双超过了2004年全年水平，其中出口额增长较快，达到80.4亿美元，进口额79.9亿美元，手机元器件进出口贸易扭转了2004年的逆差局面，截至2005年10月进出口额基本持平，出口额小幅超过进口额，估计全年将出现较为明显的顺差额，实现手机元器件进出口贸易的顺差。
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出现逆差扭转的可喜局面原因：一是，跨国元器件厂商越来越重视中国的元器件市场，纷纷在我国设立研发中心和生产基地，这样实现了生产的本地化，避免了关锐，减少了成本，使得我们国内的进口需求减弱。二是，本土关键元器件的研发能力加强。我国本土的一些企业和科研机构不断加强自己的研发能力，力图摆脱元器件对外依赖的局面，这样不仅可以增加出口，同时还可以减少进口需求。
高端手机用元器件仍是进口主流
手机发展到今天，已经成为了“最万能”的终端消费品，众多功能的融合也加速了手机的更新换代，同时一代胜一代的呼声对手机元器件的要求不断提高。
2005年1~10月我国进口的手机元器件平均单价均为660美元/千克，出口单价约为275美元/千克，进口产品相比出口产品的单价高出很多，其附加值高，技术含量高，即我们进口的是我们不能生产的，虽然我们的出口量和金额同样很多，但是我们的生产和出口的产品仍然属于低端。
从总体上来讲，我国元器件的自主研发和生产虽然取得一定的进步，但是市场上的需求大部分还是靠进口来满足，尤其是高端元器件。由于技术水平的原因，我国国内生产的元器件仍以低端为主，我们需要的高档手机生产所需的电子元器件主要依赖于从欧盟和美国进口。
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