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1 前 言
新疆昕昊达矿业有限责任公司是甘肃酒钢集团
宏兴钢铁股份有限公司在新疆哈密市投资建设的全资子公司，于2008年12月22日注册成立。目前，具备年产球团矿180万吨、精选蒙古矿30万吨
谢锦鹏
（酒钢集团宏兴股份公司新疆昕昊达矿业有限责任公司，新疆，哈密，839000）
摘 要：通过在球团竖炉烟气湿法脱硫系统中使用脱硫增效剂，提高石灰石的利用率，提高脱硫效率，降低SO 2排放浓度，在球团竖炉生产原料含硫量大的情况下，不降低生产负荷不投入大量改造费用，实现SO 2达标排放，为球团竖炉正常生产运行提供有力保障。 关键词：脱硫增效剂；球团竖炉；湿法脱硫；脱硫效率 Study on the Application Effect of Desulfurization Synergist in the Shaft Furnace Pellets Flue Gas Desulfurization in Xinhaoda Company
Xie Jinpeng
(Xinjiang Xinhaoda Mining Co. Ltd. of Hongxing Iron& Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and
Steel (Group) Corporation, Hami, Xinjiang, 839000)
Abstract:Through the use of desulfurization synergist in the pellet shaft furnace flue gas wet desulfurization system, the utilization rate of limestone and the desulfurization efficiency are improved, and the SO 2 emission concentration is reduced, which achieves the SO 2 emission on standard under the condition of large sulfur content in raw materials of pelletizing shaft furnace without reducing the production loadand investing a large amount of transformation costs, and provides a strong guarantee for the normal production and operation of the pellet shaft furnace. Key words: desulfurization synergist; pellet shaft furnace; wet desulfurization; desulfurization efficiency
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的生产能力，另有M1033采选厂铁原矿55万吨和铁精矿15万吨。4座8m 2竖炉配套6座煤气发生炉，一期1、2号竖炉于2009年8月28日建成投产，二期3、4号竖炉于2011年11月建成投产。生产球团所使用铁精矿粉有蒙古粉矿加工的精选铁精粉、当地采购低钛铁精粉以及高钛铁精粉等。 球团竖炉烟气脱硫工程于2016年6月建成投用，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一、二期竖炉各配置一套脱硫系统，脱硫吸收塔直径6.7m，脱硫剂为石灰石。设计主要依据是《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）[1]，设计规模为每台竖炉进入脱硫系统烟气量不大于250000m ³/h、SO 2初始浓度不大于2500mg/Nm ³，颗粒物浓度不大于80mg/Nm ³。经脱硫系统处理后烟气中SO 2浓度不大于200mg/Nm ³，颗粒物浓度不大于50mg/Nm ³，脱硫效率96%。由于原料含硫量升高等原因，出口烟气中SO 2浓度存在超标问题。
2 脱硫系统存在的问题
2.1 正常运行情况
脱硫系统正式投入生产使用后，运行基本稳定。在竖炉正常生产的情况下，脱硫系统1#吸收塔2016年全年原烟SO 2浓度平均值1852.68mg/Nm ³，出口烟气SO 2浓度平均值为104.84mg/Nm ³，平均脱硫率94.34%。2#吸收塔原烟SO 2浓度平均值为1828.92mg/Nm ³，出口烟气SO 2浓度平均值124.38mg/Nm ³，平均脱硫率93.19%。2.2 出口烟气SO 2超标问题
预应力压浆 2017年以来，由于市场环境影响，所采购的原料铁精粉品质受到影响，主要问题是铁精矿粉中的硫含量大幅度增加。随着大量高硫铁精矿粉的使用，竖炉烟气脱硫系统的负荷加大，原烟SO 2浓度超过设计值。2017年上半年三个月出口烟气SO 2浓度小时值累计超过200mg/Nm ³7次，见表1。与此同时，脱硫系统运行期间浆液“中毒”、“石膏雨”等问题频发。由于环保检查提升为在线监测和环保处罚力度加大，所以，逼迫竖炉减产以保证出口烟气SO 2不超标。
2.3 浆液“中毒”问题
昕昊达公司在使用高硫铁精矿粉生产期间，脱硫系统原烟SO 2由2000mg/Nm ³上升至2500mg/Nm ³以上，1、2号吸收塔脱硫效率由92%~95%迅速下降至90%以下。在排除监测分析仪CEMS 异常原因后，脱硫系统在大量补充新鲜石灰石浆液的情况下，出口烟气SO 2浓度没有下降的趋势，石膏发白呈现泥状。对于吸收塔浆液取样化验见表2，可以发现浆液中的CaSO 4·2H 2O 偏低，CaSO 3·(1/2)H 2O、CaCO 3偏高，吸收塔反应闭塞，吸收pH 无法控制，吸收塔中浆液无法正常进行吸收反应。
表1 哈密市污染物监测数据发布平台昕昊达公司2017年SO 2超标数据
时间二氧化硫(≤200.00)
废气排放量O 2含量烟气流速烟气温度烟气湿度均值
/
㎎/m 3折算值/㎎/m 3累计/kg 累计/m 3/h 均值/%均值/m/s 均值/℃均值/%3月4日214.83879.311069.25929983719.516.0943.78123月5日208.451401.36592.383741181.519.7511.8738.3511.864月1日200.811258.41450.49967501519.5716.5840.71124月23日203.62493.14561.933703325.7520.57 6.3730.88 4.795月6日210.551225.551588.29964733119.4516.5641.4311.995月7日201.421331.391707.72957007719.4416.5342.96125月8日
200.44
1164.41
1414.82
9582523
19.6
16.51
42.52
12
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2.4 “石膏雨”问题
昕昊达公司脱硫系统因是排出烟气携带大量浆液，浆液液滴中含有固体颗粒达82.49mg/Nm ³，造成“石膏雨”。“石膏雨”对烟囱造成腐蚀，排出后散落在脱硫吸收塔周围，污染公司环境卫生、绿化植被、构建筑物等。浆液液滴中的颗粒物吸附在除雾器上形成大面积结垢堵塞除雾器，除雾器堵塞极易造成负重坍塌。
3 脱硫出口烟气SO 2超标的原因分析
为了解决脱硫达标与提高产量的矛盾，对于相关问题进行系统分析。3.1 原料含硫量升高
2017年以来，公司开始采购哈密当地高硫铁精矿粉，同时，进口蒙古粉矿含硫量也较高，见表3。按照转化率90%计算原烟气中的SO 2浓度理论值达3000mg/Nm ³~5000mg/Nm ³，平均为4000mg/Nm ³。我公司竖炉烟气脱硫系统设计SO 2初始浓度不大于2500mg/Nm ³，实际上，SO 2初始浓度超过设计值。
4 工艺调整
为保证排出烟气SO 2浓度小于200mg/Nm ³，
在工艺操作方面大量补充新鲜石灰石浆液，排出脱硫废水、脱硫石膏以加快SO 2吸收。但是，效果不佳，并且造成石灰石中的CaCO 3与SO 2遇水分解生成的H 2SO 3反应吸收时间缩短，反应不完全，在氧化的过程中CaSO 4结晶不彻底，造成大量石灰石粉浪费，对经济运行极为不利。1、2号吸收塔产出石膏的CaSO 4含量仅为75%左右，未反应CaCO 3高达10%，见表5。通过上述工艺调整后，又滋生了其他问题：①脱硫石膏氧化不完全，CaCO 3含量过高，造成脱硫脱水系统运行异常，石膏含水大，倒运方面困难，且存在一定安全风险。脱水系统长时间不间断运行，加剧设备损耗；②大量排脱硫废水，增加脱硫废水处理药剂的用量，增加脱硫系统新水补充量，脱硫系统运行成本增加。
3.2 球团矿产量提高
昕昊达公司自2016年开始，通过加强基础管理，降低设备故障、提升综合作业率等多项措施，逐步提高年球团矿产量。随着产量的增加，
表3 铁精矿粉主要指标
表5 脱硫浆液、石膏亚硫酸钙、碳酸钙含量
表2 浆液异常时化验数据
表4 球团矿年SO 2处理量
pH/%密度/kg/m ³Cl -/ppm CaSO 4·2H 2O/%
CaSO 3·1/2H 2/O%
CaCO 3/%6.11131359054.517.6824.965.9
1125
3672
56.27
22.94
传送带设计13.71
时间
名称
S/%2016年外购铁精矿粉/加工铁精矿粉0.1/0.4862017年外购铁精矿粉0.332018年外购铁精矿粉0.412019年
外购铁精矿粉
0.53
脱硫系统的SO 2处理量也逐年增加，系统的负荷也是越来越大，见表
4。
时间2016年2017年2018年2019年名称CaSO 4/%CaCO 3/%1#浆液69.42 3.692#浆液59.4411.011#石膏79.6 2.232#石膏
70.13
10.37
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5 脱硫增效剂应用 昕昊达公司经过对脱硫系统运行分析以及对当前脱硫增效剂的反复调研、与周边企业咨询以及业绩考察，拟用脱硫增效剂解决脱硫问题。5.1 脱硫增效剂主要成份及工作原理 脱硫增效剂主要成份为芳香聚酰胺二元羧酸混合物、CaCO 3表面活化剂和化学隧道形成剂[2]。芳
香聚酰胺二元羧酸混合物主要是反应催化剂，配合
CaCO 3表面活化剂来减弱和消除双膜效应，同时配
合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO 3的微球表面遍
布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，起提高SO 2反应速度作用、界面传质效率，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。5.2 脱硫增效剂的化学反应机理 湿法烟气脱硫系统主要反应有以下个过程[3]
： 溶解的SO 2与吸收浆液中的碳酸钙形成亚硫酸钙。 部分亚硫酸盐转化成二水硫酸钙，使用烟气中的氧反应生成中间产物亚硫酸氢钙。 在吸收塔浆液池剩余的亚硫酸盐，通过鼓入的氧化空气进一步氧化成硫酸盐，反应式如②和③。通过氧化空气压缩机鼓入空气。5.3 脱硫增效剂使用方法
救灾捐赠管理办法 脱硫增效剂的用量分两部分：一是首次用量，
二是补充用量[4]。首次用量即指在系统中首次使用或者是相隔较长时间再次使用，系统内基本不再含有脱硫增效剂的成分时的投加量，具体的范围一般在600~1500ppm 之间调整[5]。昕昊达公司脱硫系统吸收塔按1000ppm 投加比例计算，首次投图1 脱硫增效剂使用前后pH 趋势223SO 2遇水分解生成的H 2SO 3反应吸收时间缩短，反应不完全，在氧化的过程中CaSO 4结晶不彻底，造成大量石灰石粉浪费，对经济运行极为不利。1、2号吸收塔产出石膏的CaSO 4含量仅为75%左右，未反应CaCO 3高达10%，见表5。通过上述工艺调整后，又滋生了其他问题：①脱硫石膏氧化不完全，CaCO 3含量过高，造成脱硫脱水系统运行异常，石膏含水大，倒运方面困难，且存在一定安全风险。脱水系统长时间不间断运行，加剧设备损耗；②大量排脱硫
废水，增加脱硫废水处理药剂的用量，增加脱硫系统新水补充量，脱硫系统运行成本增加。表5脱硫浆液、石膏亚硫酸钙、碳酸钙含量脱硫增效剂应用
昕昊达公司经过对脱硫系统运行分析以及对当前脱硫增效剂的反复调研、与周边企业咨
询以及业绩考察，拟用脱硫增效剂解决脱硫问题。
5.1脱硫增效剂主要成份及工作原理脱硫增效剂主要成份为芳香聚酰胺二元羧酸混合物、CaCO 3表面活化剂和化学隧道形成剂
[2]。芳香聚酰胺二元羧酸混合物主要是反应催化剂，配合CaCO 3表面活化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO 3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，起提高SO 2反应速度作用、界面传质效率，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。5.2脱硫增效剂的化学反应机理湿法烟气脱硫系统主要反应有以下个过程[3]：溶解的SO 2与吸收浆液中的碳酸钙形成亚硫酸钙。CaCO 3+SO 2+H 2O=>CaCO 3+21H 2O+21H 2O+CO 2①部分亚硫酸盐转化成二水硫酸钙，使用烟气中脱硫增效剂使用后主要参数变化6.1脱硫系统吸收塔数据变化
昕昊达公司脱硫系统1#吸收塔首次投加脱硫增效剂时长20分钟，投加量为370kg；1#吸收塔出口烟气SO 2浓度由147mg/Nm³开始下降，投加后20分钟降至47mg/Nm³保持，据数据显示20分钟后脱硫增效剂开始发挥作用，其它各项数据正常。首次投加完毕后为再次检验效果，调整球团原料铁精矿粉配料（配比：混合粗料30%大明35%、精选35%）高硫铁精矿粉配比提高至70%。
为保证排出烟气SO 2浓度小于200mg/Nm³，在工艺操作方面大量补充新鲜石灰石浆液，排出脱硫废水、脱硫石膏以加快SO 2吸收。但是，效果不佳，并且造成石灰石中的CaCO 3与SO 2遇水分解生成的H 2SO 3反应吸收时间缩短，反应不完全，在氧化的过程中CaSO 4结晶不彻底，造成大量石灰石粉浪费，对经济运行极为不利。1、2号吸收塔产出石膏的CaSO 4含量仅为75%左右，未反应CaCO 3高达10%，见表5。通过上述工艺调整后，又滋生了其他问题：①脱硫石膏氧化不完全，CaCO 3含量过
高，造成脱硫脱水系统运行异常，石膏含水大，倒运方面困难，且存在一定安全风险。脱水系统长时间不间断运行，加剧设备损耗；②大量排脱硫废水，增加脱硫废水处理药剂的用量，增加脱硫系统新水补充量，脱硫系统运行成本增加。表5脱硫浆液、石膏亚硫酸钙、碳酸钙含量脱硫增效剂应用昕昊达公司经过对脱硫系统运行分析以及对当前脱硫增效剂的反复调研、与周边企业咨询以及业绩考察，拟用脱硫增效剂解决脱硫问题。5.1脱硫增效剂主要成份及工作原理脱硫增效剂主要成份为芳香聚酰胺二元羧酸混合物、CaCO 3表面活化剂和化学隧道形成剂[2]
。芳香聚酰胺二元羧酸混合物主要是反应催化剂，配合CaCO 3表面活化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO 3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，
起提高SO 2反应速度作用、界面传质效率，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。5.2脱硫增效剂的化学反应机理湿法烟气脱硫系统主要反应有以下个过程[3]
：溶解的SO 2与吸收浆液中的碳酸钙形成亚硫酸钙。
CaCO 3+SO 2+H 2O=>CaCO 3+部分亚硫酸盐转化成二水硫酸钙，使用烟气中CaSO 3+21H 2O+SO 2+H 2O=>Ca(HSO 3)2+21
H 2O ②1
se18mm
脱硫增效剂使用后主要参数变化6.1脱硫系统吸收塔数据变化昕昊达公司脱硫系统1#吸收塔首次投加脱硫增效剂时长20分钟，投加量为370kg；1#吸收塔出口烟气SO 2浓度由147mg/Nm³开始下降，投加后20分钟降至47mg/Nm³保持，据数据显示20分钟后脱硫增效剂开始发挥作用，其它各项数据正常。首次投加完毕后为再次检验效果，调整球团原料铁精矿粉配料（配比：混合粗料30%大明35%、精选35%）高硫铁精矿粉配比提高至70%。为保证排出烟气SO 2浓度小于200mg/Nm³，在工艺操作方面大量补充新鲜石灰石浆液，排出脱硫废水、脱硫石膏以加快SO 2吸收。但是，效果不佳，并且造成石灰石中的CaCO 3与
SO 2遇水分解生成的
H 2SO 3反应吸收时间缩短，反应不完全，在氧化的过程中CaSO 4结晶不彻底，造成大量石灰石粉浪费，对经济运行极为不利。1、2号吸收塔产出石膏的CaSO 4含量仅为75%左右，未反应CaCO 3
高达10%，见表5。通过上述工艺调整后，又滋生了其他问题：①脱硫石膏氧化不完全，CaCO 3
含量过高，造成脱硫脱水系统运行异常，石膏含水大，倒运方面困难，且存在一定安全风险。脱水系统长时间不间断运行，加剧设备损耗；②大量排脱硫废水，增加脱硫废水处理药剂的用量，增加脱硫系统新水补充量，脱硫系统运行成本增加。表5脱硫浆液、石膏亚硫酸钙、碳酸钙含量脱硫增效剂应用
昕昊达公司经过对脱硫系统运行分析以及对当前脱硫增效剂的反复调研、与周边企业咨
询以及业绩考察，拟用脱硫增效剂解决脱硫问题。5.1脱硫增效剂主要成份及工作原理脱硫增效剂主要成份为芳香聚酰胺二元羧酸混合物、CaCO 3表面活化剂和化学隧道形成剂[2]。芳香聚酰胺二元羧酸混合物主要是反应催化剂，配合CaCO 3表面活化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO 3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，起提高SO 2反应速度作用、界面传质效率，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。5.2脱硫增效剂的化学反应机理湿法烟气脱硫系统主要反应有以下个过程[3]
：溶解的SO 2与吸收浆液中的碳酸钙形成亚硫酸钙。CaCO 3+SO 2+H 2O=>CaCO 3
+CaSO 3+2H 2O+SO 2+H 2O=>Ca(HSO 3)2+2H 2
O ②Ca(HSO 3)2+2
1O 2+2H 2O=>CaCO 4+2H 2O+SO 2+H 2O ③在吸收塔浆液池剩余的亚硫酸盐，通过鼓入的氧脱硫增效剂使用后主要参数变化6.1脱硫系统吸收塔数据变化
昕昊达公司脱硫系统1#吸收塔首次投加脱硫增效剂时长20分钟，投加量为370kg；1#吸收塔出口烟气SO 2浓度由147mg/Nm³开始下降，投加后20分钟降至47mg/Nm³保持，据数据显示20分钟后脱硫增效
剂开始发挥作用，其它各项数据正常。首次投加完毕后为再次检验效果，调整球团原料铁精矿粉配料（配比：混合粗料30%大明35%、精选35%）高硫铁精矿粉配比提高至70%。艺调整为保证排出烟气SO 2浓度小于200mg/Nm³，在工艺操作方面大量补充新鲜石灰石浆液，排出脱硫废水、脱硫石膏以加快SO 2吸收。但是，效果不佳，并且造成石灰石中的CaCO 3与SO 2遇水分解生成的H 2SO 3反应吸收时间缩短，反应不完全，在氧化的过程中CaSO 4结晶不彻底，造成大量石灰石粉浪费，对经济运行极为不利。1、2号吸收塔产出石膏的CaSO 4含量仅为75%左右，未反应CaCO 3高达10%，见表5。通过上述工艺调整后，又滋生了其他问题：①脱硫石膏氧化不完全，CaCO 3含量过高，造成脱硫脱水系统运行异常，石膏含水大，倒运方
面困难，且存在一定安全风险。脱水系统长时间不间断运行，加剧设备损耗；②大量排脱硫废水，增加脱硫废水处理药剂的用量，增加脱硫系统新水补充量，脱硫系统运行成本增加。
表5脱硫浆液、石膏亚硫酸钙、碳酸钙含量
脱硫增效剂应用昕昊达公司经过对脱硫系统运行分析以及对当前脱硫增效剂的反复调研、与周边企业咨询以及业绩考察，拟用脱硫增效剂解决脱硫问题。5.1脱硫增效剂主要成份及工作原理脱硫增效剂主要成份为芳香聚酰胺二元羧酸混合物、CaCO 3表面活化剂和化学隧道形成剂[2]。芳香聚酰胺二元羧酸混合物主要是反应催化剂，配合CaCO 3表面活化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成
剂来渗透进入CaCO 3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，起提高SO 2反应速度作用、界面传质效率，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。5.2脱硫增效剂的化学反应机理
湿法烟气脱硫系统主要反应有以下个过程[3]：溶解的SO 2与吸收浆液中的碳酸钙形成亚硫酸钙。
CaCO 3+SO 2+H 2O=>CaCO 3+②和③。通过氧化空气压缩机鼓入空气。
亚硫酸钙CaSO 3+2
1
H 2O+2
1O 2+2H 2O=>CaCO 4+2H 2O+2
1H 2O ④
.3脱硫增效剂使用方法脱硫增效剂使用后主要参数变化6.1脱硫系统吸收塔数据变化昕昊达公司脱硫系统1#吸收塔首次投加脱硫增效剂时长20分钟，投加量为370kg；1#吸收塔出口烟气SO 2浓度由147mg/
Nm³开始下降，投加后20分钟降至47mg/Nm³保持，据数据显示20分钟后脱硫增效剂开始发挥作用，其它各项数据正常。首次投加完毕后为再次检验效果，
加量为370kg。补充量按600~1500ppm计算0.6~1.5kg。6 脱硫增效剂使用后主要参数变化6.1 脱硫系统吸收塔数据变化 昕昊达公司脱硫系统1#吸收塔首次投加脱硫增效剂时长20分钟，投加量为370kg；1#吸收塔
出口烟气SO 2浓度由147mg/Nm ³开始下降，投加后20分钟降至47mg/Nm ³保持，据数据显示20分钟后脱硫增效剂开始发挥作用，其它各项数据正常。
首次投加完毕后为再次检验效果，调整球团原料铁精矿粉配料（配比：混合粗料30% 大明35%、精选35%）高硫铁精矿粉配比提高至70%。 2#吸收塔首次投加脱硫增效剂370kg，3分钟后出口烟气SO 2浓度由153mg/Nm ³开始下降，17分钟后降至50mg/Nm ³保持。调整二期球团原料铁精矿粉配料（精选30% 大明30% 兴利15% 荣成华力25%）高硫料配比75%。6.2 脱硫增效剂的缓冲性能及对pH 值的影响 脱硫增效剂使用后，脱硫系统吸收塔pH 可维持较长时间。脱硫吸收塔浆液体系中pH 对石灰石溶解与SO 2转化为硫酸钙进而结晶之间存在矛盾，低pH 有利于石灰石溶解，但不利于SO 2吸收；高pH 值有利于SO 2吸收，但不利于石灰石溶解。更具大量实践，pH 维持在5.5~5.8之间，最有利于SO 2脱除。言外之意，如果体系中pH 在5.5左右时间越长，系统脱除SO 2效率越高。图1看出，昕昊达公司所使用的脱硫增效剂后缓冲曲线比较平坦，pH 5.5左右空间比较大（增加
了大约59%），具有优良的缓冲性能。
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6.3 脱硫增效剂对石膏浆液沉降性能的影响 脱硫增效剂使用后，可阻止混合垢的形成，降低混合垢堵塞除雾器的几率，从而解决下“石膏雨”问题。脱硫增效剂提高系统石膏分散性能，使其氧化更充分。见表6。
7 脱硫增效剂使用效果
7.1 提高脱硫系统处理能力
表7 昕昊达公司污染物监测数据发布平台
表8 竖炉近三年故障停机时间
表6 脱硫增效剂使用后石膏中硫酸钙、亚硫酸钙含量
名称CaSO 4/%CaCO 3/%1#石膏87.32 2.232#石膏
93.18
3.37
脱硫增效剂使用后，可提升脱硫系统处理能力、降低出口烟气SO 2浓度、提高脱硫效率。以哈密市污染物监测数据发布平台昕昊达公司监测数据为依据，见表7，使用脱硫增效剂前脱硫系统原烟SO 2浓度平均值1、2号吸收塔分别为2098.24mg/Nm ³、2111.46mg/Nm ³，日处理SO 2量分别为1.91t、2.06t；脱硫增效剂使用期间脱硫系统原烟SO 2 浓度平均值为2511.61mg/Nm ³、3168.75mg/Nm ³，日处理SO 2量分别为2.44t、3.39t。在使用脱硫增效剂的情况下吸收塔原烟SO 2浓度同比分别提高413.37mg/Nm ³、1057.29mg/Nm ³，脱硫系统的处理能力分别达到100.4%、126.7%，按使用前原烟基准值计算出口烟气SO 2浓度分别降低59.88mg/Nm ³、73.71mg/Nm ³。
使用脱硫增效剂前脱硫系统平均脱硫效率为93.07%、93.74%；使用期间脱硫系统平均脱硫效率分别为95.43%、96.07%，在使用脱硫增效剂的情况下脱硫效率同比分别提高2.38%、2.32%。
7.2 提高球团矿产量
昕昊达公司在使用脱硫增效剂前，竖炉球团矿台时产量为44.98t/h，使用脱硫增效剂期间球团台时产量为51.16t/h，脱硫增效剂的使用有效提高球团矿台时产量6.18t/h。7.3 减少脱硫系统故障
脱硫增效剂的使用有效的保证脱硫系统的稳定运行，间接降低了因脱硫系统运行异常造成的竖炉生产主线的停机，见表8，间接保证了球团产
7.4 脱硫增效剂对脱硫系统无负作用
经检测脱硫系统中浆液Cl -在使用前为3978ppm，使用后为40880ppm 并无较大变化，说明使用脱硫增效剂后不对加重对系统的腐蚀性，对脱硫设备并无负作用。在脱硫增效剂使用后对1#2#吸收塔附属设备进行检查，并未发现使用脱硫增效剂后吸收塔防腐、喷淋层、各浆液泵叶轮、管道阀门有异常腐蚀损坏。
提取数据日期
原烟2011湖北高考数学
二氧化硫(≤200.00)
平均值/㎎/m 折算值/㎎/m 3
累计值/kg 使用前2017年4月5日1#吸收塔
2098.2423545.0871913.54使用后2017年7月1日2511.6130270.5462440.98使用前2017年4月5日2#吸收塔
2111.4627545.0872061.77使用后
2017年7月1日
3168.75
49187.281
3392.61
时间2017年2018年2019年停机时间/h
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