总 则
1.0.1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等(以下统称水工金属结构)的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1.0.2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
1.0.荷花淀赏析3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。
1.0.4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。
1.0.5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。
1.0.6 引用标准：
GB 8264涂装技术术语
GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) GB 1031表面粗糙度参数及其数值
GB 6484"'6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂
GB 9286漆和清漆的划格试验
GB 11375热喷涂操作安全
GB 9793热喷涂锌及锌合金涂层
GB 9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB 9795热喷涂铝及铝合金涂层
GB 9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
DL 5017压力钢管制造安装及验收规范
2 表面预处理
2.1 一般规定
2.1.1 水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。
2.1.白刚玉2 表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。有关表面预处理质量的具体要求，应在设计文件中明确规定。
2.1.3 表面预处理过程中，工作环境必须满足下列条件：
2.1.3.1 空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度不低于露点以上3℃(露点计算表见附录A)。 2.1..2在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
2.2水工金属结构表面预处理
2.2.1脱脂净化。
水工金属结构表面在进行喷(抛)射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，各种清洗方法及适用范围见表2.2.1。
表2.2.1各种清洗方法及适用范围
清洗方法 | 适用范围 | 注意事项 |
溶剂法(如汽油) | 清除油脂、可溶污物 | 溶剂和抹布要经常更换 |
碱性清洗剂(如氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠和钠的硅酸盐等溶液) | 清除油脂、可溶污物 | 清洗后要充分冲洗，并做干燥处理 |
乳化荆(如OP乳化剂) | 清除油脂和其他污物 | 清洗后用水冲洗并做干燥处理 |
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2.2.2 喷射或抛射处理。
2.2.2.1 喷（抛射处理后，基体金属的表面清洁度等级不宜低于GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定盟Sa2.5级；水上结构及设备(如启闭机等)在使用油性涂料时，其表面清洁度等级应不低于sa2级；
2.2.2.2 喷(抛)射处理后，表面粗糙度值应在Ry（Ry即在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离）40～100µm的范围之内。可根据涂层厚度和涂层系统等的具体情况，按表2.2.2选定相应的粗糙度范围。
表2.2.2涂层系统和涂层厚度与表面粗糙度
选择范围的参考关系①(µm)
涂层系统 | 常规防腐涂料 | 厚浆型重防腐涂料 | 金属热喷涂 |
暮2涂层厚度 | lOO～200 | 250～500 | 100～200 |
粗糙度Ry | 40～70 | 60～100 | 60～100 |
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注：④表中涂层厚度范围为参考值o
2.2.2.3喷射处理施工。
⑴ 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。
⑵ 距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300 mm的距离。
⑶ 沈阳师范大学文学院角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。
⑷ 喷嘴。由于磨损，孔I=I直径增大了25％时宜更换喷嘴。
⑸ 表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
⑹ 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
2.2.2.4 磨料选择
喷(抛)射处理所用的磨料必须清洁、干燥。应根据基体金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类、粒度。
⑴ 磨料种类。
金属磨料应符合GB 6484～6487《铸钢丸》、《铸钢砂》、《铸铁
丸》、《铸铁砂》的规定。
熔融刚玉和碳化硅，如白刚玉、棕刚玉和碳化硅等。
人造矿物磨料，如经过加工的炼钢、炼铜的炉渣等。
天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等。宜选用金刚砂。使用天然矿物磨料时，应注意符合有关的环保条例规定。
⑵ 磨料粒度。
金属磨料、熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为0.5～1.5 顿悟成佛㎜左右。使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时，应根据表面粗糙度等技术要求加以选择。
2.2.3 手工和动力工具除锈。
手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
2.3 质量评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。
2.3.1脏腑功能失调 表面清洁度等级的评定。
评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。其等级划分见附录B。
2.3.2 表面粗糙度等级的评定。
评定表面粗糙度时，应按照GB／T 13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
2.3.2.1 比较样块法。
应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定。将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。等级划分及评定方法见附录C。
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