喷沙⼯艺流程
跟过⾦属项⽬的⼯程师应该都见过阳极氧化的产品，在阳极氧化前，⾦属表⾯都要进⾏喷砂处理。实际上喷砂应⽤范围很⼴，前⼏年喷砂⼯艺基本还处于保密状态，这⼏天随着技术进步，逐步放开了，本⽂就介绍下喷砂⼯艺及其应⽤； ⼀、什么是喷砂⼯艺
喷砂⼯艺是利⽤压缩空⽓动⼒，把喷砂磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在⾦属需要处理的表⾯中，让⾦属表⾯发⽣⼀定的变化。由于这种冲击作⽤下，会让⾦属表⾯产⽣不同的粗糙度与清洁度，让⾦属性能发⽣改变，从⽽提⾼了⾦属⼯件抗疲劳能⼒、附着⼒度，延长耐久性，有利于⾦属流平与装饰效果。 ⼆、喷砂的作⽤
1.增加了零件和涂层之间的附着⼒，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。
2.铸锻件⽑⾯、热处理后⼯件的清理与抛光
3.机加⼯件⽑刺清理与表⾯美化
4.改善零件的机械性能，增加零件润滑作⽤
机遇分析
5.消除应⼒及表⾯强化，提⾼了⼯件的抗疲劳性
6.光饰作⽤
三、喷砂的优点
1.喷砂处理是最彻底、最通⽤、最迅速、效率最⾼的清理⽅法。
2. 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，⽽其它⼯艺是没办法实现这⼀点,⼿⼯打磨可以打出⽑⾯但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表⾯过于光滑不利于涂层粘接。
三、喷砂流程
等效转动惯量喷砂流程其实⽐较简单，见下图；填量词
四、喷砂常⽤磨料
表⾯粗糙度和清理速度主要取决于所⽤磨料性质。虽然喷砂磨料使⽤范围很⼴，从碎胡桃⽊壳，玻璃和矿渣，到各种⾦属丸和⾦属砂，甚⾄还有陶瓷砂，锆砂，但常⽤与表⾯处理的有以下⼏种类型：
1.冷铸铁砂或铁丸（不锈钢砂）
2.碎矿渣
3.天然矿砂（玻璃珠，⾦刚砂）
4.陶瓷砂（氧化铝和碳化硅）
在⼿机⾏业常⽤的都是玻璃砂和陶瓷砂（锆砂），表⾯效果如下图：
四。喷砂的主要参数
影响喷砂加⼯的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射⾓度、喷射时间、压缩空⽓压⼒等。
五、获得表⾯效果的四要素：
压缩空⽓对喷射流的加速作⽤（喷砂压⼒⼤⼩的调节）P
磨料的类型（S）
喷砂的距离（H）
⾓度（θ）
1.压⼒⼤⼩的调节对表⾯结果的影响
在S、H、θ三个量设定后， P值越⼤，喷射流的速度越⾼，喷砂效率亦越⾼，被加⼯件表⾯越粗糙，反之，表⾯由相对较光滑。
2. 喷的距离、⾓度的变化对表⾯结果的影响
在P、S值此项为⼿⼯喷砂技术的关键，喷距⼯件⼀般为50-150mm, 喷距⼯件越低，⼯件表⾯亦越光滑。喷与⼯件的夹⾓越⼩，喷射流的效率亦越低，⼯件表⾯也越光滑。
3. 磨料类型对表⾯结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采⽤的⾦刚砂（⽩刚⽟、棕刚⽟）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ、三值设定后，球形磨料喷砂得到的表⾯结果较光滑，菱形磨料得到的表⾯则相对较粗糙，⽽同⼀种磨料⼜有粗细之分，国内按筛⽹数⽬划分磨料的粗细度，⼀般称为多少号，号数越⾼，颗粒度越⼩，在P、H、θ值设定后，同⼀种磨料喷砂号数越⾼，得到的表⾯结果越光滑。
六、喷砂⼯艺应⽤范围
通络灸
1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加⼯前喷砂处理，表⾯绝对清洁，同时⼤⼤提⾼覆盖层附着⼒及防腐蚀能⼒。
2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等⾦属⼯件去氧化⽪、残渣、污垢；⾮⾦属制品表⾯清理，陶瓷胚件表⾯⿊斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应⼒，延长使⽤寿命。
4.、光饰：所有⾦属制品及⾮⾦属制品（塑胶、⽔晶、玻璃等）表⾯痕迹消除，亚光雾⾯处理，使产品表⾯提升档次。土著菌
5.模具处理：模具表⾯氩光雾⾯处理，图⽂制作，以及模具清理，不伤及模具表⾯，保证模具精度。白刚玉
6.⽑刺处理：机加⼯零件微⼩⽑刺去除，注塑零件溢胶⽑边消除。
7.不良品返⼯：产品不良覆盖层去除，表⾯不良着⾊及印字的去除。
8.强化：增加⾦属件表⾯硬度，消除应⼒，如飞机叶⽚、弹簧、机加⼯⼑具及武器等表⾯处理。
9.刻蚀防滑加⼯：⾦属制品、⾮⾦属制品表⾯刻蚀图案、⽂字及防滑处理，如：⼤理⽯、⼿柄防滑、印章、⽯碑刻字等。
10.⽜仔服处理：⽜仔服磨砂、发⽩及猫须效果达成。
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