概述
中国有句俗话叫：“玉不琢，不成器”。实践证明，各种玉石只有经过琢玉艺人的巧妙构思和鬼斧神工般的琢磨，方能成为一件精美绝伦的艺术珍品，各种玉石也才能最大限度地体现其昂贵的商业价值和艺术价值。
玉器的加工与制作最早始于一万年前的旧石器时代，人们早期的手工劳动作品是打石制成不对称琢型的装饰品和生产用石器。在旧石器时代末期至新石器时代，玉石制作工艺不断提高并学会了抛光，因此，琢玉是一项非常古老的工艺和艺术。 中国是世界上琢玉最早的国家之一，而且中国的琢玉工艺经过几千年的发展，以精湛的技艺和优美的造型著称于世，成为世界上独一无二的艺术，享有“东方艺术”之称。琢玉大师以自己的勤劳和智慧，把玉质、玉、工艺技术、艺术、民族文化等融为一体，琢成的玉器是中国的瑰宝，是世界艺术之林宝贵的奇葩。
中国在数千年的琢玉发展历史中，形成了自己独具特的工艺方法，其最初则起源于中华
民族祖先的生产劳动。在中国第一部诗歌集《诗经》中就有琢玉技术的描写，说“如切如磋，如琢如磨”，这说的就是琢玉的工艺程序。切：就是把玉石切开；磋，就是对玉石原料进一步修制成型，即造型；琢，就是按要求雕琢花纹和成器；磨，就是抛光。这些技术从石器时代开始，经过各个时代的不断发展完善，使中国的琢玉工艺大放异彩，中国历史上出现过数不清的玉雕杰作。不过，大多数由于多种原因（战争、自然灾害、各种人为因素、殉葬等）已遭受了严重的破坏，少数保留下来的、或出土的作为全人类永恒的艺术珍品，藏于世界各国的博物馆中。在这漫长的历史进程中，也涌现出了许多著名的琢玉大师，如秦朝的烈裔，金朝的邱处机和明朝的陆子冈等。
我国的琢玉工业在明清达到高峰，各种琢玉坊遍布全国各地，特别是苏州、扬州和淮河流域。解放以来，由于对玉石加工业缺乏正确的认识，特别是遭文化大革命残酷破坏，使得我国玉石加工业在20世纪60-70年代几乎处于停止状态。改革开放以来，随着玉石市场的逐步恢复，玉雕业又开始复苏。虽然我国的玉石加工业尚存在各种问题，但只有党和政府支持，科研工作者和相关从业人员艰苦努力，刻意求新，大胆实践，同时注重人才培养，就一定能把我国的玉石加工业搞上去，使这一“东方瑰宝”再焕异彩。
加工的工艺特点及技术要求
工艺特点
玉石加工虽然随科学的发展而不断进步，但由于受自身要求和性质的制约，它具有一些固定的、相对稳定的工艺特点。
1、减法出造型
减法出造型是玉石加工工艺的本质。玉石加工是通过琢、磨、抛等基本工序完成的，所谓“琢”就是切开，也就是将玉石原石中不需要的部分切除，或将大块的原石切成所需要的小块，同时又为后面的磨的工艺留下一定的余量。“磨”指磨削，也是去除余料，所不同的主要在技术方法和工序上，磨包括倒棱、圈形、粗磨、细磨和抛光等工序。 琢磨的减法性质要求玉石加工必须是渐进的、准确的，减量逐渐减少趋零，减多或减少都不会出现高质量的成品，严重者可能会浪费原料，造成巨大的损失。因此，玉石加工需要先进的技术和丰富的实践经验，更需要在加工前对玉石原料进行认真研究，并根据具体玉石的特征作周密细致的设计（彭花明等，1997；李海清等，2003）。从某种意义上说，玉石加工就是实现玉石设计思想的过程和手段。
2、手工艺性
由于玉石原料的特征千差万别，可以说世界上没有两块特征完全相同的玉石，这使得玉石加工很难大批量一模一样地进行生产，特别是高档玉石，成品的重量和造型很大程度上由玉石的大小、形状和其他性质所决宝。一块玉石往往只能加工一件或几件不同的产品，而另一块玉石加工出来的成品则可能完全不同，无论在大小、体积和琢型上都会有很大的差别。因此，尽管玉石加工设备的机械化和自动化程度可能会越来越高，但玉石加工具体操作以及加工的重要环节则可能永远是手工的。 3、不同种类玉石的加工工艺有所不同
由于不同种类玉石在性质、质量、价值等方面存在着较大的差异，因此，要求不同的加工技术和方法。一些重要的玉石（如翡翠和软玉等）由于受自身的性质、特征和价值影响，还形成了一些专门的加工工艺。当然，所有这些不同的加工工艺，就其本质而言都是一样的，都是离不开琢、磨和抛，不同之处主要是具体的工艺技术和精度要求不同，从而使加工使用的设备、磨料等也会有较大的差别。
4、加工款式不同，玉石加工工艺的要求有所不同
玉石加工必须完整、准确地实现设计方案。不同的设计方案给玉石加工工艺和技术限定了范围，弧面型玉石需要使用弧面型加工工艺，玉雕需要玉雕的加工工艺等。就是说，不同的琢型对加工工艺的要求是不同的。
技术要求
玉石加工工艺是一门艺术创术极强的工艺艺术（陈兴汉，1996），并不是所有人都能做的工作。玉石加工对加工人员有较专门的技术要求，特别是对于象翡翠、软玉等这样高档玉石，其技术要求应该更加严格。最起码的要求有：
（1）熟练掌握所加工玉石的物理化学性质和加工性能，玉石的加工性能（如泽、透明度、折射率、结构、瑕疵、脆性、韧性等）都可能对玉石加工成品的性质起到决定性作用（彭花明等，1997），因此，加工人员需要对此作充分的了解。
（2）熟练掌握玉石加工设备的结构、操作方法和使用范围。玉石加工将涉及各种加工设备，现代还可能涉及与计算机相关的自动控制，只有充分了解各种加工设备的结作，用途、操作方法和注意事项等，在从事玉石加工时，才能做到得心应手。
（3）熟练掌握不同种类玉石加工的工艺流程、操作规程和技术方法。同样是玉石，不同种类，其物理化学性质、经济价值等都会有较大的不同，因此，在对不同种类玉石进行加工时，采用的工艺流程、操作规程和技术方法等会存在差异。为了实现加工意思，就需要充分了解不同种类玉石加工的工艺流程、操作规程和技术方法。
（4）能准确无误地理解玉石设计方案，并准确地通过加工工艺操作实现设计意图。玉石加工既是艺术创作活动，又是有目的的商业活动（李海清等，2003），两者应互为融通，才能实现加工的预期目的，因此，准确无误地理解玉石设计构造的方案，通过加工准确实现设计意图显得十分重要。
（5）能对加工玉石成品的质量和价值作出较准确而合理的评估。玉石加工要实现艺术创作活动与商业活动的互融共通，才能使玉石加工永葆青春活力，要做到这一点，必须具备能对加工成品的质量和价值能做出合理评价的能力。
要达到上述基本要求，除需要学习掌握玉石学、玉石加工工艺学和工艺美学等基础知识外，还需要长期的加工实践。专业知识越扎实，实践经验越丰富，加工水平就会越高。
常用设备和工艺材料
常用设备
要把玉石原料琢磨成玉石成品，必须借助于一定的加工设备，而加工设备实际上是随科学技术的发展而不断改进和发明的。目前的玉石加工设备的种类已相当繁多，但根据其在玉石加工中的作用，可将加工设备分成下列几大类。
1、切割设备
切割设备主要用于玉石原料的分割，其具体用途有：
（1）分割原石：把大块料分割成小块料，或把大块料上的废料剔除；
（2）预形：把毛料修整为初步的造型(毛坏)。
根据用途不同，切割设备又可分为下料机(或开石机)和修整机两大类。
下料机(开石机):主要是用于分割较大块的玉石，其结构比较简单，主要部件有：钢质主动轴、轴承、冷却装置、支撑和进料装置、防溅罩、电动机和皮带等（图6-3-1）。
于娟的忠告图6-3-1 开石机的结构示意图
1.原石；2.原石夹；3.托盘；4.歌剧的魔咒滑机；5.防溅罩；6.锯片；7.法兰盘；8.主动轴；
9.轴承；10.电动机；11.砂浆槽
图6-3-2 修整机的结构示意图
1.电动机；2.冷却液箱；3.载石平台；4.锯片；5.防溅罩；6.轴承的主动轴；
7.皮带轮和皮带；8.有机玻璃防溅罩
修整机：主要用于小块玉石(珍贵玉石)的切割和毛料的修理。其结构简单，主要部件有：电动机、冷却机、载物台、锯片、防溅罩、轴承和主动轴、皮带轮和皮带、有机玻璃防溅板等(图6-3-2)。
2、磨削设备
主要用于磨削玉石使之出造型。根据磨削方式和磨具不同，磨削设备可分以下几种：
（四川移动网上营业厅充值1）轮磨机：主要功能是给玉石倒棱和圈形，即磨削玉石毛坯使之成造型雏型。其主要部件是：轴承、主动轴、冷却水管、防溅罩、砂轮、法兰盘、水槽等（图6-3-3白刚玉）。
图6-3-3 轮磨机的结构简图
1.轴承；2.主动轴；3.冷动水管；4.抗原决定簇防溅罩；5.砂轮；6.法；7.水槽
（2）盘磨机：多用于磨削平面。主要结构是：防溅罩、支架、轴承、电动机、被动轴筒、砂带、主动轴筒、水槽等（6-3-4）。
图6-3-4 盘磨机的结构示意图
1.砂盘；2.防溅盆；3.轴承；4.主动轴；5.电动机
（3）带磨机：带磨机的磨具是砂带，主要用于磨削玉石的各种弧面。主要结构是：防溅罩、支架、轴承、电动机、被动轴筒、砂带、主动轴筒和水槽等(图6-3-5)。
（4）滚磨机：主要用于磨削除去毛坯的棱角，使之变圆滑。主要部件有：滚桶、支轴、皮带轮、主动轴、被动轴和电动机等（图6-3-6）。
3、抛光设备
主要用于玉石抛光。大多数加工厂不设置专门的抛光设备，而是用磨削设备更换磨具、磨料来替代。当然也有专门的抛光设备，常用抛光设备由抛光桶、橡胶板内衬、弹簧、电动机、皮带传动装置、偏心轮等组成（图6-3-7）。
图6-3-5 带磨机的结构 图6-3-6 滚磨机的结构
1.防溅罩；2.支架；3.轴承；4.电动机； 李椿萱 1.滚桶；2.支轴；3－5.皮带轮；
5.被动轴筒；6砂带；7主动轴筒；8水槽 6.主动轴；7.电动机
4、钻孔设备
钻孔设备主要用于珠型和异型玉石的打孔，也包括珍珠打孔。目前常用的钻孔设备有两种，即机械打孔机和超声波打孔机。
（1）机械打孔机：由转动轴、钻头夹具、钻杆、钻杆升降操作器、载物台、圆珠坯等构成
（图6-3-8）。
图6-3-7 振动抛光机结构图 图6-3-8 机械钻孔机结构图
1.抛光桶；2.橡皮板内衬；3.弹簧； 1.钻动轴；2.钻头夹具；3.钻杆；4.钻杆
4.电动机；5.皮带传动装置；6.偏心轮 5.电动机；6.载石台；7.圆珠坯
（2）超声波打孔机：其原理是将超声波的慢振荡通过放大和转换为同一频率的机械振动来
实施打孔的。其结构由转换器、线圈、超声波发生器、耦合放大杆、变幅杆、工作夹和毛坯等构成。
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