妈妈的奖励
两房退市
硅溶胶模壳的厚度取决于涂料的粘度和耐火材料（粒料）的目数。从目前的书籍，理论刊物上看不出一个确定的数值，资料上介绍也只是国内外几种涂料配比。但是,有一个总的趋势，就是涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大（目数越来越小,粒度越来越大）。公平正义比太阳还要有光辉
之所以是这样的趋势，主要是从模壳厚度以及强度两方面考虑。其一，面层涂料大和面层砂粒度小，主要是考虑铸件表面光洁度以及面层快速形成强度。过渡层粘度以及耐火材料粒度分别小于面层粘度，但耐火材料粒度大于面层砂。之所以设置过渡层，主要是因为面层与背层砂粒度相差太大，直接使用背层砂，由于砂的形状不规格，会直接穿破面层，造成铸件表面光洁度不好。背层一般有好几次层，主要是增加模壳厚度。可以使用一种涂料，也可以使用多种涂料，一种砂，根据各个工厂的设计而定。但是在实际生产中，有的工厂也不一定按照这个原则设计。比如：有一个工厂,他们设计是（主要是粘度）面大-过渡小-背层大，剧他们说想快速形成模壳厚度以及强度，其实恰恰相反，这样的模壳强度并不好，而且经常脱蜡后坍塌，这又是下一个我要说的问题。
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涂料粘度为什么要越来越小，原因在于通过涂料要将各层连接在一起，而上述的粘度设计显然达不到这样的要求。在干后面的层数时，涂料要穿过前面的层直接与面层相连，这才是整体的模壳，才能有强度。
所以，我的结论是：硅溶胶涂料粘度设计应该是越来越小，但具体什么数据，依据各自工厂的实际情况而定。
软弱下卧层
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