硅溶胶精密铸造的工艺
蜡料处理工艺操作守则
蜡料处理流程:花园街5号
(静置桶 I 中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置 桶 II 中静置去污
1 工艺参数
静置桶 I
静置温度 85-90℃
静置时间 6-8h
除水桶 搅拌温度 110-120℃ 搅拌时间 10-12h
静置桶 II 静置温度 80-85℃ 静置时间 >12h
保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间 >24h
2 操作程序
2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤; 再送到静置桶 I 中, 在低于 90℃下静置 6-8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。
2.4 除水桶中的蜡液, 在 110-120℃保温并搅拌, 使残留水分蒸发, 到目视蜡液表面无 泡沫为止。
2.5 将除完水的蜡液, 经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶 II 中, 保温静置 12h 以上。
海关总署公告2012年第15号2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中, 用于主产模头 (浇道 。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡,一般在 3% -5%左右。
2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中, 为减少蜡缸内蜡液中的气体, 先保持一段高 温时期 80℃/2h后降至 54℃。在 54±2℃下保温 24h 后,方可用于压制蜡模。 3 注意事项
药品评价3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。
3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况, 防止失控, 尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置, 油面应距设备顶面 200㎜左右, 防止 油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。
3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模工艺操作守则
可持续发展的内涵1 工艺要求
室温 24±3℃
蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定
云母片
射蜡嘴温度 57-64℃
压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2
保压时间 5-15s
冷却水温度 <10℃
2 操作规程
2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射 压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。
2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。
橙年华
2.3 将模具放在压蜡机工作台面上, 调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致, 检查模具 所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。
2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。
2.6抽出芯子, 打开模具, 小心取出蜡模。 按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。 并 检查有下列缺陷的蜡模应报废:
(1 有严重气泡的蜡模; (2 棱角不清晰的蜡模;
(3 变形不能修复的蜡模; (4 尺寸不符号规定的蜡模。
2.7清除模具上残留的蜡料, 注意只能用压缩空气吹净模具分型面、 芯子上的蜡屑、 脱模 剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。
2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。
2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出, 用压缩空气吹净蜡屑及水珠, 并进行自检, 将合格 蜡模正确放入存放盘中。
2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即 报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。
3 注意事项
3.1压制蜡模时, 首先必须进行首件检查, 确认合格后, 方可进行操作。 压制过程中不能 轻易变动压制参数。
3.2使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。
3.3蜡模存放时, 应注意搁置方向, 防止变形。 需要时可采取卡具等措施, 以避免蜡模变 形。
3.4每班打 2-3件收缩率试样 (如 Ø100X6㎜圆饼试样等 , 冷却后测其收缩率, 并做好 记录。
3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。 废蜡模及废蜡要保持干净, 放入废蜡箱中, 及时送 到蜡处理工部。
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