第五章铸造工艺基础

第五章铸造

第二篇铸造工艺基础

教学内容

合金的铸造性能、流动性、收缩性、偏析性；铸件的常见缺陷分析及防止；常见合金铸件的生产；砂型铸造工艺基础；几种典型的特种铸造工艺方法；铸件结构与铸造工艺及合金铸造性能的关系。

目的与要求

要求了解合金流动性和收缩的概念、影响因素及其对铸件质量的影响，为铸件设计，选材和制订铸造工艺提供理论基础。棉杆

常用合金铸件的生产，要求了解灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铸钢、铜、铝及其合金铸件的生产特点。

砂型铸造要求掌握制定铸造工艺图的基本原则，主要工艺参数的选择原则，分析典型铸件图例，并为今后解决实际问题打好基础。掌握铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。特种铸造重点了解金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造基本知识。

‘第一节液态合金的充型

充型：液态合金填充铸型的过程。

充型能力：液态金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰健全的铸件的能力。

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影响充型能力的主要因素是合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件和铸件结构。

一、合金的流动性

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1．流动性的概念

流动性：液态态合金本身的流动能力。

流动性好，易于浇出轮廓清晰，薄而复杂的铸件。

流动性好，有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮，排除。

流动性好，易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩。

2.流动性的测定方法

以螺旋形试件的长度来测定：如图5-1

影响合金流动性的因素: 四川的眼泪

贞洁的厄运合金成分

结金温度范围

浇注温度

充型压力

图5—3所示为铁碳合金的流动性与含碳量的关系。由图可见，亚共晶铸铁随含碳量增加，结晶间隔减小，流动性提高。愈接近共晶成分，愈容易铸造。

二、浇注条件

浇注温度浇注温度对合金的充型能力有着决定性影响。浇注温度愈高，液态金属所含的热量较多，粘度下降，在相同的冷却条件下，合金在铸型中保持流动的时间长。但是，浇注温度过高会使金属液体的吸气量和总收缩量增大，铸件容易生产气孔、缩孔、缩松、粘砂、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不易过高。

对于形状复杂的薄壁铸件，为避免产生冷隔和浇不足等缺陷，浇注温度以略高些为宜。例如灰铸铁的浇注温度为1200～1380℃，铸钢为1520～1620℃我是凡客，铝合金为680～780℃。

充型压力液态合金在流动方向上所受的压力愈大，充型能力愈好。砂型铸造时，充型压力是由直浇道所产生的静压力取得的，故直浇道的高度必须适当。在压力铸造、低压铸造和离心铸造时，金属液是在外力作用下充满铸型型腔的，所以充型能力较强。

三、铸型填充条件

1.铸型的蓄热能力

2．铸型温度

3．铸型中的气体

四、铸件结构

当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化或有较大水平面等结构时，都使液态合金的充型能力降低。因此设计铸件时，铸件的壁厚必须大于规定的最小允许壁厚值。有的铸件需设计工艺孔或流动通道，如图5—4所示的壳体铸件，在大平面上增设肋条有利于金属液充满铸型型腔，并可防止夹砂缺陷的产生。

本文发布于:2024-09-22 12:42:54，感谢您对本站的认可！

标签：铸造铸件合金工艺流动性充型铸型液态

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