河北景能电力工程有限公司
生产作业指导书
编号：JN/ZYZD-2020
2008奥运会会徽（B/0版）
编制：孙建雄
审批：杨三强
2020-07-10发布 2020-07-10实施
1.角钢的切断工艺指导书
1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型
件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
河南徐益勤
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。1.7钢材的切断允许偏差见下表
序号 | 项 目 | 允许偏差 | 示 意 图 |
1 | 长度L或宽度B | ±2.0 | |
2 | 切断面垂直度P | ≤t/8 且不小于2.0 |
3 | 角钢端部垂直度P | ≤3b/100 且不小于2.0 | |
| | | |
材料厚度（mm） | 单边间隙（mm） |
6～8 | 0.45 |
10～12 | 0.68 |
14 | 0.8 |
16 | 0.9 |
18～20 | 1.1 |
| shibor利率 | |
(双边间隙×2)
环境影响评价分类管理名录2018铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书
1钢板剪切工艺作业指导书
1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％－12％。当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.0㎜。切Q345钢材的间隙要比Q235号钢略小些。
1.2 钢板厚度18mm及以上、Q420和Q460钢材强高度,规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断。
1.2.1为保证切割工件的外观整齐均匀，尽可能地采用自动和仿形切割机。气割厚的板材割口，应进行打磨，使割口平整及去除氧化铁。
1.2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和不大于1.0㎜的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0㎜。
1.3氧气乙炔火焰割炬切断的技术参数见下表：
切割厚度 | 割嘴号 | 割口宽度 | 气体压力（Mpa） |
氧气 | 乙炔 |
3-12 | 1 | 3-4 | 0.2 | 0.1 |
14-25 | 2 | 3-4 | 0.25 | 0.1 |
28-50 | 3 | 5-6 | 0.30 | 0.1 |
| | | | |
1.4钢材的切断允许偏差见下表
序号 | ca121项 目 | 允许偏差 | 示 意 图 |
1 | 长度L或宽度B | ±2.0 | |
2 | 切断面垂直度P | ≤t/8 且不小于3.0 |
| | | |
调整好刀片的剪切间隙见下表
材料厚度（mm） | 间隙（mm） |
6～8 | 0.45 |
10～12 | 0.68 |
寿命预测14 | 0.8 |
16 | 0.9 |
| |
1.钢印印制工艺作业指导书
1.1.方法
印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12。如果用户有特殊要求的，经协商一致后再改制钢印。
1.2四个禁区内不得有钢印
所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区。以保护所制出的钢印完整性不受损坏。
1.3错制钢印的修改
修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印。
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