氯碱生产化盐工段-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
化盐
目的：保证供给离子膜电解岗位所需要的饱和精致盐水。 工艺流程：
化盐流程图
VO120 NaOH高位槽 VO121 NaClO高位槽 VO111 空气缓冲罐VO104 加压溶气罐 RO120 后反应器 VO122 NaCO3高位槽VO123 NaSO3高位槽 RO105 3#折流槽 VO101 澄清桶
VO102 配水罐 PO101 盐水结料泵 EO101 化盐水换热器RO101 前反映槽 PO102 加压泵 VO109 盐泥泵
PO106 滤液池 VO108 过滤精盐水槽 PO103 过滤精盐水泵RO103 1#折流槽 VO103 化盐桶 RO104 2#折流槽
LO101 皮带传送机 VO105 预处理器 MO102 文丘里混合器VO106 进液高位槽 FO101 HVM过滤器 FO102 盐泥压滤机
化盐：体访
原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。来自离子膜新电解或老电解工序的淡盐水，一部分流入1#折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐VO126，在盐水输送泵PO114A/B前加入亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽VO102，另一部分淡盐水直接进入配水槽VO102，两部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及补充的一 次水配水后，在进盐水中游离氯含量通过板式换热器EO101加热后送入化盐桶VO103A/B底部，经分布管均匀上进与原盐逆流接触获得粗盐水。
盐水精制：
从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽RO104，根据原盐质量，分别向折流槽内加入精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反应器RO101，在前反应器内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等，有机物则被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，处理后的粗盐水一部分由加压泵PO102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器MO102中加入三氯化铁溶液后，粗盐水进入预处理器
VO105，经过预处理器除掉大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反应器，
RO102A/B，同时将碳酸钠溶液加入后反应器，RO102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀充分反应后，后反应器RO102A中的盐水自流进入进液高位槽VO106A，然后流入HVM膜过滤器FO101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽RO105A/B加入亚硫酸钠，调节游离氯含量为零，从两个折流槽中出来的精制盐水汇合后流入过滤精盐水槽VO108，根据需要由过滤精盐水泵PO103 A/B向二次盐水岗位输送精制盐水。
由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥由盐泥泵PO105A/B打入板框压滤机FO102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后澄清液流入滤液池VO110再用泵PO106A/B打入配水槽VO102循环利用。
.1精制目的：科学发展观论文
控制变量法对离子膜电解过多的钙镁离子会加大二次盐水螯合树脂塔的生产负荷缩短再生周期，严重时，使螯合树脂出现穿透现象，因此钙镁离子不超过某值，盐水中游离氯破坏螯合树脂的结构，有机物使树脂溶胀，进入电解槽盐水中的硫酸根含量过高，硫酸根会以硫酸钠或三聚盐（由硫酸钠、氯化钠、氢氧化钠形成的复合物）形成沉积，在靠近离子膜阴极侧对离子膜造成物理性损坏，电流效率下降，必须对盐水精制。 .2精制原理 1) 除金属离子原理
①除硫酸根：膜法除硝是通过膜的选择性透过的原理，增加压力使盐水透过膜元件，氯化钠和水在压力驱动下透过形成回收盐水，而硫酸钠则因膜的选择性被截留在富硝侧。从而得到硫酸钠浓度较高的富硝盐水和硫酸钠浓度较低的脱硝盐水。冷冻脱硝原理：硫酸钠和氯化钠共溶于二元水溶液中，在起开始降温，硫酸钠的溶解度会降低。通过冷冻结晶的方法，可使硫酸钠以十水芒硝的形式从盐水中去除并得到贫硝盐水。
②除镁：镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。 反应方程式：
+
MgCl 2+
2NaOH
=
近亲吧Mg(OH)2NaCl
离子反应方程式：
=
Mg(OH)2
+
Mg 2+
2OH -
为使反应完全，控制氢氧化钠过量，本反应速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的前反应。
③除钙：钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在与原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀。
反应方程式：
CaCl 2Na 2CO 3
CaCO 2NaCl
+
=
+
Na 2CO 3CaCO +
+=CaSO 4
Na 2SO 4
离子反应方程式：
CaCO +=
Ca 2+CO 32-
为使反应完全，碳酸钠一般控制过量，本反应速率较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50℃左右，在碳酸钠过量情况下需半小时方能反应完全。 2) 预处理器工作原理
化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时也不利于过滤器正常操作，故采用浮上澄清的方法将氢氧化镁先行除去。首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐内保持～压
力，在压力的作用下使粗盐溶解一定量空气，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产出大量细微的气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与Mg(OH)2凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处理器表面上形成浮泥，通过上排泥口排出，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流出。
3) 凯膜过滤器工作原理
预处理后的粗盐水中仍含少量的机械杂质，大量的钙离子及微量的氢氧化镁，因此需加入一定量的碳酸钠溶液充分反应后，粗盐水在一定压力下通过孔径极微小的HVM 膜，使杂质被隔离阻，从而得到纯净清盐水。中国中治
凯膜法除硝工艺流程：约80℃淡盐水（pH=经过淡盐水冷却器Ⅰ降温至55℃以下，再经过淡盐水冷却器Ⅱ冷却至35℃以下，在淡盐水冷却器Ⅰ前的管道内加入3%的稀溶液，将淡盐水中的游离氯含量降至零，冷却后的淡盐水从淡盐水冷却器Ⅱ进入淡盐水槽。在淡盐水输送泵进口管道内加入4%稀盐酸溶液，将pH 值调节至，正常控制在6±，再经过袋式过滤器去除盐水中固体悬浮物，最后进入原料盐水槽。
把乐带回家2012
原料盐水输送泵将原料输送到保安过滤器，借助高压泵，循环泵将原料输送到膜过滤单元，膜的渗透液作为脱销盐水进入回收沿水槽回收盐水，通过回收盐水输送泵输送到界区外，膜浓缩热一部分循环回到循环泵进口，一部分进入到富硝盐水中间槽。
在富硝盐水输送泵进口管内通过碱高位槽自留加入10%氢氧化钠溶液，使富硝盐水至微碱性，避免pH 值过低，对冷冻设备造成腐蚀，富硝盐水输送泵将富硝盐水输送至冷冻单元的预冷器降温到16-18℃后进入高级浓缩分离器，在
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