压铸件产品外观质量验收标准

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1 目的
  本标准定义来料或成品外观质量的基本要起,并作为允收/拒收准则.
2 适用范围
  来料或成品.
3 检测面的分级:
A级面:使用者经常看到的面,如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。
B级面:在不移动的情况下,使用者偶尔能看到的面,如产品的后面、侧面等。
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如产品的底面,内部零件的表面等。
4 检测条件
4。1、所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级面和C级面
在检测期间不必转动。
                        光源=40W荧光灯
                零件表面                          人眼
 
                                                  45° 距离500毫米
了 
4.2、A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
5 金属件外观检验标准
5。1  允收总则
5.1.1  可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则将被拒收。
北京拉拉沙龙5。1.2  缺陷允收定义了900mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是,两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。
5。2缺陷定义
5.2。1生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常.
5.2。2变:底或预期的颜发生改变,或零件表面的颜不一致。
5。2.3刮伤:零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。
5。2.4压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
5.2。5镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域.
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5.2.6痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。
        5。2.7灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
        5.2。8斑点/颗粒:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
        5.2。9凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。
      5。2。10模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布
5.3  缺陷允收表  每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示:
                            缺陷允收表
缺陷类型
A级面
B级面
C级面
生锈/氧化
不允收
不允收
切断面允收,表面最大缺陷直径不超过1毫米
不允收
允收
允收
刮伤/压痕
刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况
表面积(mm2
可接受的缺陷数量
250—500
501-900
900+
0
1
2
刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况
表面积(mm2)
可接受的缺陷数量
250—500
501—900
900+
0
0
1
刮伤在10毫米长0。4毫米宽的范围内允收状况
表面积(mm2
可接受的缺陷数量
250—500
501—900
900+
1
2
3
刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况
表面积(mm2
可接受的缺陷数量
精神病学
250—500
501—900
900+
1
2
3
累积刮伤长度不超过50毫米/900 mm2可允收缺陷个数为:1个.
不超过正常制造标准(如由于定位偏而造成的压伤不允收)
镀痕和流痕
不允收
每900 mm2区域内不得超过2个,缺陷最大尺寸:长15毫米,宽1毫米
允收
灰尘和油脂
不允收
不允收
不允收
沙粒/绒线/斑点
不允收
允收
允收
凸起
不允收
每900 mm2区域内不得超过4个,缺陷最大尺寸:面积1.5平方毫米,高度0。25毫米
允收
模压痕
不允收
允收
允收
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6  液体/粉末喷涂外观标准
  6。1允收总则
6.1。1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
    6.1。2液体喷涂允许补漆,但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准。
    6.1。3缺陷允收定义了900 mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量.对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含900 mm2区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连.
  6.2缺陷定义
    6.2.1杂质:喷涂面上的外来物。
    6.2。2凹痕:基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
    6。2.3掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。
    6。2。4刮痕:浅底的沟槽。
    6.2.5桔皮:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观。
    6.2.6流痕:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
    6。2。7变:喷涂面颜不一致。
    6.2。8涂层过薄/过厚:涂层厚度不够,小于50um并不能大于200um。
    6.2。9气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。
    6。2。10污迹:由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜不规则.
    6.2。11未保护:产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响使用
  6。3缺陷允收表(喷漆/喷涂面)籼稻
    每个面缺陷的总数不超过允收的界限,如下表所示:                         
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喷涂表面缺陷允收表
美丽加减法
缺陷类型
A级面
B级面
C级面
杂质
每900 mm2区域内不得超过1个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,高度0。5毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
每900 mm2区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,高度0。25毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
允收
凹痕
每900 mm2区域内不得超过1个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,深度0.5毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
每900 mm2区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,深度0.5毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
允收
掉漆
不允收
不允收
允收
刮痕
每900 mm2区域内不得超过1个,缺陷最大尺寸:长度2毫米,深度0.5毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
每900 mm2区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸:长5毫米,宽0.5毫米,补漆后表面完好
允收,但刮伤不能穿过漆层
桔皮
不允收
允收
允收
流痕
不允收
每900 mm2区域内不得超过1条
允收
不允收
不允收
允收
气泡
每900 mm2区域内不得超过1个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,高度0.3毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
每900 mm2区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,高度0.5毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
允收
污迹
不允收
每900 mm2区域内不得超过3块,缺陷最大尺寸:直径1毫米,两个缺陷相距不小于50毫米
允收
未保护
不允收
不允收
不允收
6.4涂层可靠度试验

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