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镀锌工艺-及进厂检验标准

湖北会计学会

镀锌

电镀工艺规程

共8页第1页

1、适用范围

本工艺守则适用于钢铁零部件的镀锌。

2、设备及工艺装备

2.1 设备

直流电源

盐酸槽、冷水槽、镀锌槽、硝酸槽、黄铜棒。

2.2 工艺装备

各种挂具

3、材料

烧碱 NaOH、氧化锌 ZnO、香兰素、DE添加剂、铬酐（分析值） CrO3、、氯化钠（分析值） NaCl、锌锭 Zn(99.99%爱心预支以上)、硝酸 HNO3、、、碳酸钡、硫酸、盐酸、活性炭、过滤布。

未标注纯度的均为工业纯药品。

4、镀液配方

挂镀锌	材料名称	含量范围（克/升）	操作条件
	烧碱	130～150	阳极电流密度1～3A/ dm2 阴极与阳极面积比为1:2 阳极99.99% 锌锭（允许用铁板做不溶性阳极）温度10～45℃
	氧化锌	13～15
	香兰素	0.03～0.05
	添加剂	4～6

编制

审核

批准

电镀工艺规程（镀锌）第2页

5、电镀液的配置方法

5.1在槽内加入总体积2/3左右的水。

5.2将计算量氧化锌用水调成糊状，逐渐加入烧碱，待完全溶解后倒入槽中，稀释至总体积。

5.3香兰素用热水充分溶解后加入槽中。

5.4 DE添加剂先用部分镀液与其混合后加入槽中。

5.5将锌锭与用铁板做成的不溶性阳极板固定挂在槽的两侧。

5.6将镀液搅拌均匀，用瓦楞型的铁板80～100A电流电解24小时。

6、钝化液的配置方法

彩钝化液的配方

铬酐5～6克/升、氯化钠5～6克/升、硫酸0.05克/升

白钝化液的配方

铬酐5克/升、碳酸钡2克/升

在钝化液槽中加入计算量的水，再将计算量的药品放在容器里边溶解边加

入，然后搅拌均匀。

7、出光液的配置方法

在出光槽中加入水，按1～3克/升的计算量缓缓加入硝酸。

8、工艺流程

除油除锈——水洗——电镀——水洗——出光——水洗中国矿业114网——钝化——水洗——晾干——检查

那年的江水

电镀工艺规程（镀锌）第3页

9、工艺过程：

9.1 依工艺流程次序进行。生活与命运

9.2除油除锈

用15-24度盐酸浸洗5-60分钟；

9.3水洗

水洗过程均用2-5秒时间；

9.4电镀

根据工件的大小、多少决定电流值和电镀时间，一般电流为1-3A/dm2 ，时间为20-40min；

9.5出光

将电镀后的工件放在稀释后的硝酸槽中2-5秒，取出即可；

部无镀层；不应有无边角烧焦现象。

9.6钝化

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时间为：彩5～10秒，白3～5秒。

9.7 检查

9.7.1 在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、粗糙或局部无镀层；不应有边角烧焦现象。

9.7.2 镀件应清洁和无损伤。锌镀层应是光亮的。

镀层无发黑、脱皮、粗糙现象。

9.7.3 彩钝化膜应是泽光亮均匀，以黄红绿为主的彩虹；

白钝化膜应是结晶细致的纯白、无发黄现象。

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