电动车零部件检验通用标准

1. 目的:确保电动车外协零部件质量一致性,使检验工作顺利进行。
2. 适用范围:本标准适用于电动车零部件采购、质量检验、整车装配等环节工作。
3. 本标准零部件按重要度进行分类:A类产品的主要性能外观检验项目不允许有不合格。
类别
零部件名称
技 术 要 求
A
1
电动机轮毂总成
外观:表面应无锈蚀、碰撞、裂痕、涂覆层应无脱落,紧固件连接要牢固,引出线应完整无损,打码无重号、错号。
性能:各检验项目符合检查基准书性能检验标准。
试装:轴、轴套长度适当,螺蚊正确,紧固良好,与其它部件无干涉,转动灵活。
2
铅酸蓄电池
外观:不得有变形及裂纹,应有正负极、商标、型号、规格、制造日期、制造厂名等标志,且标志应清晰、牢固、不易变、脱落。
性能:各检验项目符合检查基准书性能检验标准。
试装:无安装缺陷。
3
控制器
外观:铭牌字迹和内容应清晰无误,且不得有脱落、外壳应光滑无裂纹,引出线牢固可靠
性能:各检验项目符合检查基准书性能检验标准。
试装:装配良好。
4
充电器
外观:外壳应平整、光洁、塑料外壳无变形,金属件无锈蚀。应具有下列标志:型号、规格、输出电压等
性能:各检验项目符合检查基准书性能检验标准。
5
前后轮胎
外观:纹路正确,外观良好,规格型号正确,无不良缺陷。
试装:安装可靠,无不良缺陷。
6
花毂组合
外观:表面应清洁,无污渍,锈蚀,符合QB/T1217镀铬一类件标准。
性能:其他性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1883-1993自行车前轴和后轴进行检验 。
试装:安装可靠,装配后,前轴应相对于花盘中心对称;锁紧螺母旋紧后,前轴应回转灵活且无松动,各功能件应正常工作,性能可靠,无相互干涉损坏或失效等缺陷。
7
车圈
外观:轮廓应平滑,与轮胎接触的部位不得有锐边和明显的毛剌,不得有裂纹。轮辋上,任意二相邻的条孔孔位距差不大于5mm。
性能:其他性能检验项目按公司图纸和参考QB1802-1993自行车轮辋进行检验。
试装:安装可靠,无装配缺陷。
8
车架
外观:各部位不得有锐边、毛刺,车架外表面不得有明显划伤、碰伤、压瘪等现象。熔焊部位应整齐美观。表面烤漆应符合QB/T1218一类件要求。
性能:所有焊接部位采用亚弧焊,焊接牢固可靠,不得有夹渣、过熔等缺陷,其它性能按公司图纸和参考QB1880-1993自行车车架进检验。
试装:无装配缺陷,各零部件紧固可靠,且无干涉、摩擦,整体协调性好。
9
后抱闸总成
外观:商标标记应清晰完整,零部件不得有残缺,产品表面不得有裂隙及明显碰伤。外壳应符合QB/T1217镀铬二类件标准,其余零件符合QB/T1217镀彩锌二类件标准。
性能:其它性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1891-93自行车抱闸进行检验。
试装:紧固可靠,闸座螺纹正确,无干涉;操纵机构应轻便灵活,复位迅速,无卡滞现象。
10
仪表
外观:配合良好,仪表盘、仪表透明板不得有明显划伤。
性能:仪表显示功能齐全、准确,指示灯颜、插头连接线正确,严禁极性反接,电压、灯泡配置正确;无短路和断路现象,其它项目按公司图纸进行检验。
试装:紧固可靠,布线合理,与仪表罩可以良好的配合,与其它部件无不良干涉。

A
11
前灯
外观:配合良好,外观无明显的划伤。
性能:灯泡配置正确,灯座连接线焊接牢固,接线、插接件连接正确。无短路和断路现象。其它项目按公司图纸进行检验。
试装:紧固可靠,与外观件配合良好,与其它部件无不良干涉,布线合理,整体协调性良好。
12
尾灯
外观:配合良好,外观无明显划伤。
性能:灯泡配置正确,灯座连接线焊接牢固,接线、插接件连接正确。刹车灯应比尾灯亮(有明显区别)无短路和断路现象。其它项目按公司图纸进行检验。
试装:紧固可靠,与外观件配合良好,与其它部件无不良干涉,布线合理,整体协调性良好,
13
转向灯
外观:配合良好,外观无明显的划伤。
性能:灯泡配置正确,灯座连接线焊接牢固,接线、插接件连接正确。无短路和断路现象。其它项目按公司图纸进行检验。
试装:紧固可靠,与外观件配合良好,与其它部件无不良干涉,布线合理,整体协调性良好。
14
右调调速转把/左手把开关
外观:把套左右花纹一致,外观光泽平整,无飞边、毛刺、变形,不得有划伤等缺陷,开关图形符号正确,清晰;闸把表面应光滑无裂纹;断电开关引出线应有外套。
性能:调速转把转动灵活,复位可靠,不得有卡死等现象;左手把开关光信号开关灵活可靠,不得有失灵现象,插接件正确,无短路和断路现象,后视镜座螺纹正确、可靠,其他特殊检验项目按公司图纸进行检验。
试装:与车把配合紧固可靠、无松动,与其它零部件无不良干涉。
15
前叉
外观:表面无碰伤、划伤、压扁等缺陷,防尘套安装可靠,油漆件外观符合QB/T1218一类件标准。
性能:开档、摇臂和下档座尺寸正确,避震应灵活,无晃动、卡死点、异响;工作时不损坏任何其它装配零件。其它性能检验按图纸检验和参考QB1881-1993自行车前叉进行检验。
试装:紧固可靠、牢固;与其它部件无干涉、摩擦,附件固定孔位正确。
tmisB
16
后减震器
外观:表面无碰伤、划伤等不良现象,焊缝无裂纹;电镀符合QB/T1217镀铬一类标准。
性能:避震应灵活,无卡死点,工作时与其它部件无不良干涉、摩擦、异响;长度与车型配置状态相符合,其它性能检验项目按公司图纸进行检验。
试装:紧固可靠、牢固;与其它部件无干涉、摩擦。
17
商标、贴花
外观:无外观缺陷,标识正确,颜、数量、规格、内容与车型封样样品一致,泽均匀。
试装:粘贴可靠,无气泡、翘边、皱折等缺陷。
18
双(单)支架
外观:油漆件符合QB/T1218油漆二类件标准,电镀件符合QB/T1217镀铬二类件或镀锌二类件标准。
性能:支架零件应铆合牢固,铆钉不得有明显的毛刺偏斜,冲压件不得有严重的毛刺,弹簧力度适合且支架撑杆灵活、无卡滞、回位可靠,型号、规格与车型配置状态相符合,其它检验项目按公司图纸进行检验。
试装:紧固可靠,各紧固位置无错位。
19
车铃
外观:表面应泽光亮,电镀符合镀铬一类件标准。
性能:灵活,无卡死、回位可靠,铃声清脆。
试装:与车把配合良好,紧固可靠。

2011江苏高考数学试卷
B
20
前后挡泥板
外观:外表面不得有明显皱折和歪扭现象,表面不得锐边和毛刺,孔位正确,截面形状对称。
性能:附件齐全,其它检验项目按图纸要求检验。
试装:安装孔位正确,紧固可靠,与其他运动部件无不良干涉。
21
飞轮
外观:外表面应涂防锈油,不得有锈蚀现象;各部位不得有裂纹及明显的毛刺等缺陷,商标图案和文字应清晰可辩。
性能;工作时灵活,无卡死现象;与链条正确配合,不应有顶齿和卡住现象。紧固螺纹正确。其他实验检验项目参考QB/T1887-1993自行车飞轮进行检验。
李尙福 国防科技大学
试装:紧固可靠
22
链条
外观:链条不得有缺件,链片表面应涂有防锈油,不应有碰伤、裂缝和锈蚀等现象。
性能:其他性能检验参考QB/T自行车链条进行检验。
23
前后闸拉索
外观:外表面应光滑,不应有碰伤、破损、锈蚀、飞边等缺陷;钢丝绳表面匀涂润滑脂。
性能:钢丝绳与接头压紧牢固可靠,钢丝绳在套管内运动灵活,无卡滞现象,钢丝绳尾部应固封处理,无松散折弯等现象,尾部配置安全帽。其他检验项目按图纸检验。
24
电源开关
外观:表面光滑,无裂纹;标识正确。
性能:开关钥匙时灵活,可靠;无短路和断路现象,插接件正确,开关互开率1%。
试装:安装牢固,可靠,与其他部件无干涉。
25
左右闸把
外观: 闸把表面应光滑无裂纹、划伤等不良缺陷。
性能:左右闸臂工作时无卡滞,断电开关引出线牢固,工作灵敏可靠,插接件正确。其他性能检验项目按公司图纸进行检验。
试装:与车把配合良好,紧固可靠;与其他部件无干涉
26
塑料件
ABS件外观:无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。烤漆件符合QB/T1218烤漆一类件标准。
PP件外观:表面泽均匀,不得有明显的差,无明显的发白、飞边、划伤、裂纹和凹陷等缺陷。
试装;外观配合、整体协调性好,与车架和附件紧固孔位正确,无错位和无紧固孔位现象,无不良干涉。
27
鞍座
外观:鞍座外形不能有明显的歪斜现象,鞍面无裂口、明显伤痕及差等缺陷。
性能:坐垫海绵应是冷发泡,回位良好。其他性能检验项目参考QB/T1717-1993自行车鞍座进行检验。
试装:紧固可靠,与其他部件无不良干涉。
28
主缆线
外观:电缆表面整洁均匀,无破损,胶带捆扎平整、牢固、不松散,电缆分支线凡超过100mm的用绝缘胶带包扎。
性能:导线规格需符合原理图要求,其他性能检验项目按公司图纸进行检验,保险管规格正确。
29
1:1主力器
外观;无外观缺陷,引出线应有外套。质量跟踪
性能:插接件正确,应有主力功能。
试装:安装可靠牢固,与其他部件无不良干涉,间隙适当。
30
后平叉
外观:各部位不得有锐边、毛刺,平叉外表面不得有明显的划伤、碰伤压瘪等现象。熔焊部位应整齐美观。表面烤漆应符合QB/T1218一类件的规定。
性能:焊接牢固可靠,不得有夹渣、过熔等缺陷;平叉与车架、后轮开挡正确。
试装:各紧固位正确、可靠;与车架装配后不得有明显的晃动 。

C
31
车把
外观:车把外观均匀光亮不得有起泡、剥落、露底、针孔、麻点、毛刺、锈点等缺陷。电镀符合QB/T1217镀铬一类件标准;烤漆符合QB/T1218油漆一类件标准。
性能:把立管应有安全线,安全线长度不小于把立管外围周长的一半,其它性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1715-1993自行车车把进行检验。
试装:安装可靠牢固,附件紧固位置正确。
32
左右曲柄
外观:表面镀铬,表面泽应均匀、光亮,不得有起泡、剥落、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、针孔、麻点等缺陷。左右标识正确。
试装:与其它部件无干涉、摩擦,脚蹬安装螺纹正确。
33
中轴
外观:表面泽应均匀,不得有明显的花斑。应涂有防锈油。
性能:螺纹正确,各性能检验按公司图纸和参考QB/T1884-1993自行车中轴进行检验。
试装:配合良好,与其它部件无不良干涉,无明显的窜动、卡滞和异响,回转录活。
34
鞍管
外观:各部件无裂纹、毛刺明显伤痕等缺陷;电镀符合QB/T1217三类件的规定。
性能:应有安全标记,安全线距离鞍管底部不应低于鞍管直径的二倍高度,安全线标志不得损伤鞍管强度。其它性能检验项目参考QB/T2180-1995自行车鞍管进行检验。
试装:与鞍座、车架紧固可靠。与各部件无不良干涉。
35
前叉合件
外观:泽应均匀,不得有明显的花斑、锈斑。
性能:螺纹正确,各性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1882-1993自行车前叉合件进行检验。
试装:与前叉配合良好,与其它部件零不良干涉,无明显的晃动、卡滞和异响,回转灵活。
36
脚蹬
外观:各部位不得有明显的锐角、毛刺和飞边等缺陷,脚蹬上表面和下表面应有脚踩面。
性能:脚蹬各连接部位须牢固,不得松动,回转部位灵活无卡住现象;左脚蹬为左螺纹,右脚蹬为右螺纹,脚蹬应装有反射器。其它性能检验项目参考QB/T1886-1993进行检验。
试装:安全可靠,螺纹正确。
37
后衣架
外观:焊缝应放在内侧,弯曲处不得有明显缺陷,左右平行,不得有歪斜等现象。电镀应符合QB/T1217二类件的规定。油漆应符合QB/T1218二类件的规定。
性能:铆合或焊接应牢固,固定孔位正确。其它性能检验项目参考QB1892-1993自行车衣架进行检验。
试装:与车架、尾箱固定孔位一致。
38
尾箱
张静江外观:烤漆符合QB/T1218烤漆一类件标准。
性能:尾箱锁开、关轻便灵活,安全可靠;上下盖周边应吻合,厚度适当。附件安装可靠,紧固位置正确,尾箱锁互开率1‰。
试装:附件齐全,安装可靠,紧固位置正确,与其它部件无不良干涉。
39
防盗器
外观:外壳应平整、光洁、塑料外壳无变形,金属件无锈蚀。应具有下列标志:型号、规格等。
性能:引出线应牢固可靠,不得有短路、断路现象;其它性能检验项目按公司图纸资料进行检验。
试装:安装可靠,紧固位位置正确,与其它部件无不良干涉。
40
保护杠
外观:各部位不得有锐边、毛刺,表面不得有明显的划伤、碰伤、压瘪等现象。熔焊部位应整齐美观,弯曲处不得有明显缺陷,左右平行,不得有歪斜等现象。
性能:材料应为不锈钢,各紧固位置正确,与其它部件无不良干涉。
试装:紧固可靠,无明显晃动。

C
41
辐条
外观:不锈钢辐条表面不得有锈点、裂纹和其它明显缺陷;镀铬辐条应符合QB/T1217三类件规定;镀锌辐条应符合QB/T1217二类件规定。
性能:按公司图纸和参考QB/T1888-1993自行车辐条和条母进行检验。
42
喇叭
外观:无外观缺陷,应具有下列标志:型号、规格等。
性能:响亮无沙声。
43
闪光器
外观:无外观缺陷,应具有下列标志:型号、规格等。
性能:引出线牢固可靠,闪烁频率合适,插接件正确,无性能缺陷。
44
直流转换器
外观:外壳为铝合金,表面光滑,无锐边、锐角等缺陷,应具有下列标志:型号、规格、输出电压等。
性能:引出线牢固可靠,插接件正确,无性能缺陷。
45
后视镜
外观:镀铬外壳后视镜表面应泽光亮,电镀符合镀铬一类件标准,塑料外壳后视镜表面应泽均匀,不得有明显的差,无明显飞边、划伤、裂纹和凹陷等缺陷。
性能:后视镜镜片牢固无松动,调节灵活,骑行时,后视范围为后10米,宽4米。
试装:安装可靠,螺纹正确。
4、产品一致性:各零部件必须与整车配置状态相符合;各零部件开箱后不得缺件,零部件附件齐全,烤漆件必须用珍珠棉包扎好,应有保护膜、护套或泡沫保护的零部件应按规定包装好,不得损坏,包装合理、可靠。
5、QB/T1217-1991自行车电镀技术条件之外观质量要求:
镀种
类别
外观要求
镀铬件
一类件
泽应均匀、光亮,不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷
二类件
三类件
泽应均匀、光亮,不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄等缺陷
四类件
不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄等缺陷
镀锌件
一类件
镀后如经白钝化处理,表面应泽均匀,不得有起泡、明显的条纹、毛刺等缺陷;如经彩钝化处理,不得有起泡、毛刺等缺陷
二类件
6、QB/T1218-1991自行车油漆技术条件之外观质量要求:
零部件类别
外观要求
一类件
正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的沙粒、皱皮、漏漆等缺陷
认知理论二类件
正视面不允许有龟裂和严重的流疤、皱皮、等缺陷
三类件
不允许有龟裂和漏漆现象

本文发布于:2024-09-22 17:32:39,感谢您对本站的认可!

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