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五金拉丝件检验标准

1、检验条件及环境

1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；

2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；

3、观察角度:水平方位45°±15°；

4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；

5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有盲、弱者。

2、检验条件及环境

抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ

AQL：A类缺陷为0

B类缺陷为0.65

C类缺陷为1.5

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

3、五金拉丝件外观检验标准

3.1外观点、线、面标准

操作性

五金件	形状	区域	宽度（mm）	长度(mm)	缺陷距离(mm)	允收数
	点、块	Ａ	≤０.15	／	≥25	3
		Ａ	≤０.10	／	≥25	2
		Ｂ	≤０.20	／	≥25	3
		Ｂ	≤０.15	／	≥25	2
		Ｃ	≤０.25	／	≥25	3
		Ｃ	≤０.20	／	≥25	2
		Ｄ迂回运输	≤０.3	／	≥25	5
	线、条	Ａ	W≤0.05	2＜L≤3	≥25	2
		Ａ	0.05＜W≤0.1	0.5≤L≤1	≥25	2
		Ｂ	W≤0.05	2＜L≤3	≥25	3
		Ｂ	0.05＜W≤0.1	1.0＜L≤2	≥25	3
		Ｃ	0.05≤W≤0.1	3 ＜L≤4	≥25	4
		Ｃ	0.1<W≤0.2	2＜L≤3	≥25	2
		Ｄ	0.15<W≤25	3＜L≤4	≥25
五金件	点、块	显示视窗区	0.15＜d≤0.2	/	≥25	2
		显示视窗区	0.1≤d≤0.15	/	≥25	1
		显示视窗区外	0.15＜d≤0.2	/	≥25	2
		显示视窗区外	0.1≤d≤0.15（针孔类）	/	≥25	1
	线、条	显示视窗区	W≤0.05	1≤L≤2	≥25	1
	线、条	显示视窗周边	W≤0.05	1≤L≤2	≥25	1

3.2五金拉丝件外观其它缺陷判定

代码	缺陷名称		描述	判定标准
				A面			B面	C面		D面
001	大家来碴斑		产品表面出现不同颜的点，也称“混点”。	按4.3点、线、面标准
002	颗粒		在表面上附着的细小颗粒。
003	积漆		在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。
004	多喷		超出图纸上规定的喷涂区域
005	剥落		表面产品出现涂层镀层脱落的现象印度将中国领土划入直辖区	不允许
006	毛絮		油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在电镀，喷沙表面而形成的纤维状毛絮
007	异点		在产品表面出现的颜异于周围的点
008	光泽不良		产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况
009	划伤		作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。
010	沙眼	产品表面有凹坑。常因材质问题导致。			不允许	按限度样板			不限
011	缺料	产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。			不允许	按限度样板			以不影响装配为准
012	亮斑	对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象
013	披锋	产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。			按限度样板				不限
014	卷边	披锋受挤压或碰撞后翻卷			按限度样板				不允许
015	污渍	产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。			喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
016	厚/薄印	产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。			按限度样板				以不影响装配为准
017	翘曲	五金件因内应力而造成的平面变形			按限度样板
018	发白	表面像雾状，偏白的状况为发白			按限度样板				不限

4、五金拉丝件（外观件）特殊检验

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序号	检验项目	检验内容方法及条件	判定标准	检验工具	抽样数量
1	附着力测试欧亨利	用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。	脱落总面积小于5％	百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。	2pcs/lot
2	耐磨测试	用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环(注：溅镀，测试要求达到200个循环)。	表面镀层不透底；；允许有轻微的磨损及退	耐磨测试仪；专用纸带	2pcs/lot
3	耐醇性测试	用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2），用以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭300个循环。	镀层不透底	专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：砝码	2pcs/lot
4	高温储存	将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。	表面无异常，无变形、漆裂、变等现象。	相关环境测试设备	6pcs/20K
5	低温储存	将恒温箱设定为-30℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
6	恒定湿热试验	将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，实验后立即测试
7	高低温度冲击试验	将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃±2℃的低温环境下保持30min ，在5min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做10个循环。循环实验后常温下恢复2H,试验完成后，检查产品的外观。
8	汗液测试	将材料放入人汗中，试验持续时间不小于24小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。	表面无异常，不脱落、起皮	汗液
9	盐雾测试	塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,在常温下搁置24H	无锈蚀变、及镀层剥落等不良	盐雾机
10	喷沙层厚度	测试各镀层的厚度附合图纸要求（可要求供应商提供报告）	附合图纸要求	膜厚仪	\

本文发布于:2024-09-23 08:15:07，感谢您对本站的认可！

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