机械结构件检验规范(含表格)

机械结构件检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

本文件目的是确保公司产品质量，有效的提高供应商的合格率，及减少不合格品流入生产、终检的作业过程。

2.0适用范围

本文件适用于机械原材料、钣金件、机械加工件、标准件的进货检验工作。

3.0定义

无

4.0职责

质量管理部负责本文件的执行。

169网5.0作业内容

5.1检验准备工作。

5.1.1根据送检通知单，备好所须图纸。

5.1.2熟悉并掌握待检产品的纸图型号、尺寸要求、技术要求、工艺要求。

5.1.3备好检验工具如：卷尺、游标卡尺、高度尺、直角尺、万能角度尺、平台等。

5.2检验过程

5.2.1须严格按照设计图纸、工艺、国标进行检验。

5.2.1.1检查钣金件、机械加工件的物料编号与送检单上的物料编号是否统一。

5.2.1.2外观检验如下表：

板材	敷铝锌钣	喷漆结构件	电镀件	铜排
检验要求	对于表面不作任何处理的敷铝锌板：表面须无刮伤、料裂、严重变形、残留毛刺等现象，且表面保护膜进厂前须去除。	对于表面喷漆的结构件，须喷漆泽均匀，无起泡、刮伤、料裂、变形等现象。	对电镀零部件，表面电镀须不能有明显针眼、暇疵、凹坑或电镀不全、镀层脱落现象。	铜排表面须泽光亮、无划痕及刮伤现象。

5.2.1.3材料检验：依据图纸、材质报告检验各零部件的材料是否正确，如下表：

材质	铜排	敷铝锌钣	喷漆件、电镀件
检验要求	对于比较关键的铜排，须外协产家提供材质报告，检验人员须审查材质报告内容：铜排的材质、精度等级、导电率、纯度、表面硬度、抗拉强度等关键技术参数。	敷铝锌钣外观相当美观，在检验时若发现颜很黑，说明此材质是放得时间非常久的边角料，若此零部件是安装在柜体外面如：侧板、顶底封板、门板等，检验员可判材质不合格，退回供应商。	对于喷漆件、电镀件须外协产家提供检验报告；检验人员须审查此报告的完整性。 1、特别是喷件漆，漆的型号；电镀件镀层材质；这两个参数在相应报告中须完整体现。 2、漆层、镀层厚度、及其附着力等关键参数报告中也须完整体现。 3、喷漆件上有小孔的零部件，且此小孔会影响装配的原则上要求供应商作护漆处理；另外带螺纹的喷漆件也须作护漆处理，以保护螺纹。

5.2.1.4根据设计图纸、国标检验零部件各加工的正确性与完整性，如下表：

材料	钣金件	机械加工件	标准件
检验要求	对于钣金结构件图纸有标公差的按图纸检测，没有标公差的按GB/T1804-m取值。检验过程应先检验弯折方向是否正确；再检测各道加工尺寸的正确与否、完整与否。	对于机械加工件须根据图纸、工艺技术要求、国标进行检验（注意零部件加工精度的控制；加工完整性的控制）。	对于标准结构件如：螺丝、螺杆、螺母、卯钉、工业弹簧等须严格按国标检验。标准件多用在受力场合，因此对于标准件的检验其强度的可靠性须充分考虑。四川理工学院学报

5.2.1.5经检验完的零部件须在送检单上填上合格数。并且须有一个程序如下表：

类别	合格品处理	不合格品处理
内容	检验合格的结构件须贴上绿的标签以示通过，标签上须注明物料编号、物料名称、合格数、检验时间及检验人员的姓名。	对于不合格品须手工填写不合格品报告，并给仓管员、采购员、计划员签完字后，每个人各收一份留底。且对于不合格品须贴上红的不合格品标签，放到指定的不合格品区域，待退货、或返修处理。液体树脂

5.3关于放行：进货检验人员在按照相应图纸、国标、工艺规定等标准检验发现不合格的产品或零部件，在订单紧急，生产急须装配的情况下，经质量部经理及总工签字后可放行使用。

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5.4关于机械结构件进货检验抽检数的规定如下表：

5.5不合格品的分析与统计：对于不合格品，进货检验人员须每月定期作不合格品统计与分析，分门别类地分析原因，制定相应对策，定期把相应问题以的方式，发给总工、质量分部经理、计划采购部，从而有效的加强对供应商质量管理，循序渐进的提高其供货质量。

6.0记录表格

《不合格品分析表》

《机械加工过程检验记录》

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《机械结构件进货检验记录》

《供应商审查记录表》

本文发布于:2024-09-23 04:21:10，感谢您对本站的认可！

标签：检验不合格品报告要求材质

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